本发明涉及导光板加工的技术领域，特别是一种自动上料的圆形导光板抛光机。
背景技术：
导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，首先对亚克力板进行切割开料，开料之后，工作人员对亚克力板进行外观和尺寸的检测，检测板材达标后可对其亚力克原料板进行加工。现有技术中通过转动的夹板对圆形的导光板进行定位转动，实现导光板的转动抛光，而圆形刀光板的转动抛光则要求圆形导光板的圆心转动，需要对抛光装置设计相应的定位机构及夹紧机构复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果，现提出一种自动上料的圆形导光板抛光机。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料的圆形导光板抛光机，通过上料装置可以对导光板进行自动上下料，定位转盘机构与真空吸盘固定台实现导光板的定位转动，只需一次定位，两侧的粗抛光单元与精抛光单元能够分次对导光板进行抛光作业能够提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动上料的圆形导光板抛光机，包括机架、送料滑座、抛光机构、升降支撑架、定位转盘机构和上料装置，所述机架上设有第一导轨，所述送料滑座活动安装在第一导轨上，所述机架的两侧对称设有第二导轨，所述抛光机构活动安装在第二导轨，所述抛光机构包括粗抛光单元和精抛光单元，所述送料滑座上设有真空吸盘固定台，所述抛光机构与真空吸盘固定台相配合，所述真空吸盘固定台的下方设有转座，所述送料滑座的两端分别设有第一定位机构和第二定位机构，所述升降支撑架上安装有定位转盘机构，所述定位转盘机构上设有驱动箱，所述驱动箱通过第一转轴与转盘组件相连，所述转盘组件与真空吸盘固定台相配合，所述机架的两侧分别设有上料台和下料台，所述上料台和下料台均对称设有限位杆，所述上料装置横跨机架、上料台和下料台，所述上料装置上设有辅助行走座，所述辅助行走座的下方设有两个上料机构，所述上料机构的下方设有若干个吸盘上料组件。
作为优选，所述上料装置还包括支撑横梁、第三导轨和第四驱动气缸，所述支撑横梁上设有第三导轨，所述第三导轨上设有辅助行走座，所述辅助行走座上设有若干个第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的伸缩杆与上料机构相连。
作为优选，所述转盘组件包括安装罩、定位盘、第一弹簧、安装槽、辅助压紧块和第二弹簧，所述安装罩固定在第一转轴的下方，所述定位盘通过若干个第一弹簧安装在安装罩内，所述定位盘内开设有若干个安装槽，所述安装槽呈均匀圆周分布，所述辅助压紧块通过第二弹簧固定在安装槽内，所述安装罩的内壁开设有若干个辅助插槽，所述定位盘的外周均匀设有若干个与辅助插槽相配合的驱动翼板。
作为优选，所述粗抛光单元包括滑座、第一动力箱、第一驱动轴和抛光刀组件，所述滑座活动安装在第二导轨上，所述滑座上设有第一动力箱，所述第一动力箱通过第一驱动轴控制抛光刀组件转动，所述粗抛光单元与精抛光单元的结构相同。
作为优选，所述第一定位机构安装在送料滑座上，所述第一定位机构包括第二驱动气缸和定位块，所述第二驱动气缸的伸缩杆与定位块相连，所述定位块上设有v字形定位面。
作为优选，所述第二定位机构安装在机架上，所述第二定位机构包括第三驱动气缸、驱动板、第一伸缩支架、安装座、辊子、第一安装架和第一导向滑杆，所述第三驱动气缸的伸缩杆与驱动板相连，所述驱动板上对称安装有两个第一伸缩支架，所述辊子通过第一安装架固定在第一伸缩支架上，所述辊子的轴线垂直于水平面，所述安装座上对称设有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆贯穿驱动板。
作为优选，所述升降支撑架上对称安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一支撑架相连，所述第一支撑架上安装有定位转盘机构，所述升降支撑架上还设有第二导向滑杆，所述第一支撑架的两端对称设有辅助滑架，所述第一驱动气缸的伸缩杆与辅助滑架相连，所述第二导向滑杆与辅助滑架相配合。
本发明的有益效果：本发明通过机架、送料滑座、抛光机构、升降支撑架、定位转盘机构和上料装置等的配合，通过上料装置可以对导光板进行自动上下料，定位转盘机构与真空吸盘固定台实现导光板的定位转动，只需一次定位，两侧的粗抛光单元与精抛光单元能够分次对导光板进行抛光作业能够提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动上料的圆形导光板抛光机的俯视图；
图2是本发明一种自动上料的圆形导光板抛光机的部分主视图；
图3是本发明一种自动上料的圆形导光板抛光机的部分结构俯视图；
图4是本发明一种自动上料的圆形导光板抛光机的转盘组件的结构图；
图5是本发明一种自动上料的圆形导光板抛光机的上料装置的结构图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5本发明一种自动上料的圆形导光板抛光机，包括机架1、送料滑座2、抛光机构3、升降支撑架4、定位转盘机构5和上料装置6，所述机架1上设有第一导轨13，所述送料滑座2活动安装在第一导轨13上，所述机架1的两侧对称设有第二导轨14，所述抛光机构3活动安装在第二导轨14，所述抛光机构3包括粗抛光单元31和精抛光单元32，所述送料滑座2上设有真空吸盘固定台23，所述抛光机构3与真空吸盘固定台23相配合，所述真空吸盘固定台23的下方设有转座24，所述送料滑座2的两端分别设有第一定位机构21和第二定位机构22，所述升降支撑架4上安装有定位转盘机构5，所述定位转盘机构5上设有驱动箱51，所述驱动箱51通过第一转轴52与转盘组件53相连，所述转盘组件53与真空吸盘固定台2相配合，所述机架1的两侧分别设有上料台11和下料台12，所述上料装置6横跨机架1、上料台11和下料台12，所述上料装置6上设有辅助行走座63，所述辅助行走座63的下方设有两个上料机构64，所述上料机构64的下方设有若干个吸盘上料组件641。所述上料装置6还包括支撑横梁61、第三导轨62和第四驱动气缸65，所述支撑横梁61上设有第三导轨62，所述第三导轨62上设有辅助行走座63，所述辅助行走座63上设有若干个第四驱动气缸65，所述第四驱动气缸65的伸缩杆与上料机构64相连。所述转盘组件53包括安装罩531、定位盘532、第一弹簧533、安装槽534、辅助压紧块535和第二弹簧536，所述安装罩531固定在第一转轴52的下方，所述定位盘532通过若干个第一弹簧533安装在安装罩531内，所述定位盘532内开设有若干个安装槽534，所述安装槽534呈均匀圆周分布，所述辅助压紧块535通过第二弹簧536固定在安装槽534内，所述安装罩531的内壁开设有若干个辅助插槽5311，所述定位盘532的外周均匀设有若干个与辅助插槽5311相配合的驱动翼板5321。所述粗抛光单元31包括滑座311、第一动力箱312、第一驱动轴313和抛光刀组件314，所述滑座311活动安装在第二导轨14上，所述滑座311上设有第一动力箱312，所述第一动力箱312通过第一驱动轴313控制抛光刀组件314转动，所述粗抛光单元31与精抛光单元32的结构相同。所述第一定位机构21安装在送料滑座2上，所述第一定位机构21包括第二驱动气缸211和定位块212，所述第二驱动气缸211的伸缩杆与定位块212相连，所述定位块212上设有v字形定位面213。所述第二定位机构22安装在机架1上，所述第二定位机构22包括第三驱动气缸221、驱动板222、第一伸缩支架223、安装座224、辊子225、第一安装架226和第一导向滑杆227，所述第三驱动气缸221的伸缩杆与驱动板222相连，所述驱动板222上对称安装有两个第一伸缩支架223，所述辊子225通过第一安装架226固定在第一伸缩支架223上，所述辊子225的轴线垂直于水平面，所述安装座224上对称设有第一导向滑杆227，所述第一导向滑杆227贯穿驱动板222。所述升降支撑架4上对称安装有第一驱动气缸41，所述第一驱动气缸41的伸缩杆与第一支撑架42相连，所述第一支撑架42上安装有定位转盘机构5，所述升降支撑架4上还设有第二导向滑杆43，所述第一支撑架42的两端对称设有辅助滑架421，所述第一驱动气缸41的伸缩杆与辅助滑架421相连，所述第二导向滑杆43与辅助滑架421相配合。
本发明工作过程：
本发明一种自动上料的圆形导光板抛光机，先将多个圆形导光板10叠加放置到上料台11上，并使其侧壁紧靠限位杆15，在工作的过程中，上料装置6上的两个上料机构64能够实现上下料，位于右侧的上料机构64能够将送料滑座2上抛光后的导光板10取下，位于左侧的上料机构64将上料台11上待加工的导光板10放置到真空吸盘固定台23上，送料滑座2沿着第一导轨13移动到加工工位上，然后第三驱动气缸221控制驱动板222向前移动，两侧的辊子225能够对导光板10进行定位，使导光板10的侧壁紧贴v字形定位面213，保证导光板10的圆心与真空吸盘固定台23的轴线重合，真空吸盘固定台23上设有若干个抽气孔，通过启动真空吸盘对导光板10进行初步定位，通过第一驱动气缸41能够控制转盘组件53向下移动，定位盘532能够将导光板10压紧，辅助压紧块535进一步保证定位牢固，定位盘532、辅助压紧块535的下端面均设有软垫，完成定位后，第一定位机构和第二定位机构复位，导光板10的侧壁脱离v字形定位面213、辊子25，然后控制转座23、转盘组件53同步转动，通过滑座311控制粗抛光单元31向左移动，对导光板10进行粗抛光，完成粗抛光后滑座311复位，同理通过精抛光单元32对粗抛光后导光板10进行精抛光，完成抛光后定位盘532复位，然后送料滑座2复位，可以再次上料作业，能够提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。