一种抗脉纹覆膜砂的制备方法与流程

文档序号:14924118发布日期:2018-07-13 11:06

本发明涉及一种铸造用沙的制备方法,特别是一种抗脉纹覆膜砂的制备方法。



背景技术:

传统的覆膜砂均为三筛砂,而且砂粒的粒度较为集中,导致覆膜砂中某一粒度的砂子含量过高,砂粒之间堆积的过于紧密,这样的覆膜砂不仅仅透气性差,而且在高温烘烤下散热较慢,从而导致铸型在高温下易开裂。

传统的覆膜砂原砂只采用一种擦洗砂,线膨胀率较高、冷却速率较慢,成型后的铸型在高温铁水烘烤下易出现开裂现象,浇注后的发动机缸体缸盖的铸件内表面光洁度较差,降低了发动机的使用寿命。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种抗脉纹覆膜砂的制备方法,该方法制备的覆膜砂既具有较低的膨胀系数,又具有较高的冷却速率,同时还具有强度高等性能,从而最大程度降低脉纹缺陷产生的可能性。

本发明采用的技术方案是:

一种抗脉纹覆膜砂的制备方法,包括以下步骤:

1、原沙加热:以重量份数取粒度为50-100目的擦洗砂20-25份、粒度为70-140目的焙烧砂60-65份和粒度为70-140目的铬铁矿砂5-10份,所述的铬铁矿砂以重量百分比计含Cr2O3≥45%,加入温度为120℃的旋转式燃气加热炉内加热,混合均匀,温度达到110℃左右时再继续加热2-3分钟。

2、混沙覆膜:将步骤1加热后的三种砂组成的固体混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂1-5份、乌洛托品1-5份,过80秒后加入硬脂酸钙1-5份,混拌4-5分钟后,混至均匀,出料。

3、振动筛分、冷却:将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中,将存在的杂质经震动,筛分去除,冷却至室温,即得。

4、包装:按设定规格包装,入库存储。

本发明相对于现有技术具有以下优点:

(1)铸型具有较低的线膨胀率和较快的冷却速率;

(2)具有较高的强度,常温抗拉强度可达到7.0-8.0MPa,热态抗拉强度可达2.5-3.5Mpa;

(3)发气量低至12-14ml/g,避免发气量较大引起的铸件内部缺陷。

(4)具有超高的抗脉纹性能,可以得到内部表面光洁度很高的发动机缸体缸盖铸件,极大程度上提高了发动机的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种抗脉纹覆膜砂的制备方法,包括以下步骤:

1、原沙加热:以重量份数取粒度为50-100目的擦洗砂20份、粒度为70-140目的焙烧砂60份和粒度为70-140目的铬铁矿砂5份,所述的铬铁矿砂以重量百分比计含Cr2O3≥45%,加入温度为120℃的旋转式燃气加热炉内加热,混合均匀,温度达到110℃左右时再继续加热2分钟。

2、混沙覆膜:将步骤1加热后的三种砂组成的固体混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂1份、乌洛托品1份,过80秒后加入硬脂酸钙1份,混拌4分钟后,混至均匀,出料。

3、振动筛分、冷却:将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中,将存在的杂质经震动,筛分去除,冷却至室温,即得。

4、包装:按设定规格包装,入库存储。

实施例2

一种抗脉纹覆膜砂的制备方法,包括以下步骤:

1、原沙加热:以重量份数取粒度为50-100目的擦洗砂24份、粒度为70-140目的焙烧砂63份和粒度为70-140目的铬铁矿砂6份,所述的铬铁矿砂以重量百分比计含Cr2O3≥45%,加入温度为120℃的旋转式燃气加热炉内加热,混合均匀,温度达到110℃左右时再继续加热2分钟。

2、混沙覆膜:将步骤1加热后的三种砂组成的固体混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂4份、乌洛托品2份,过80秒后加入硬脂酸钙1份,混拌4分钟后,混至均匀,出料。

3、振动筛分、冷却:将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中,将存在的杂质经震动,筛分去除,冷却至室温,即得。

4、包装:按设定规格包装,入库存储。

实施例3

一种抗脉纹覆膜砂的制备方法,包括以下步骤:

1、原沙加热:以重量份数取粒度为50-100目的擦洗砂25份、粒度为70-140目的焙烧砂65份和粒度为70-140目的铬铁矿砂10份,所述的铬铁矿砂以重量百分比计含Cr2O3≥45%,加入温度为120℃的旋转式燃气加热炉内加热,混合均匀,温度达到110℃左右时再继续加热2分钟。

2、混沙覆膜:将步骤1加热后的三种砂组成的固体混合物下漏至行星式混砂机内。在行星式混砂机内依次加入碱性酚醛树脂5份、乌洛托品5份,过80秒后加入硬脂酸钙5份,混拌5分钟后,混至均匀,出料。

3、振动筛分、冷却:将步骤2制备的覆膜砂放入振动筛中,将存在的杂质经震动,筛分去除,冷却至室温,即得。

4、包装:按设定规格包装,入库存储。

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