本发明涉及一种磨削刀具总成，尤其涉及一种石材大面磨削专用链式金刚石刀具总成锯。
背景技术：
在陶瓷及石材的加工中，碳化硅金刚石刀具得到了广泛的应用。例如：陶瓷的抛光、磨削等工艺都是对应的金刚石刀具。目前的磨削加工是磨床上进行加工的，但这种技术方案由于磨床工作台尺寸有限，不适合体积大、面积大的石材加工，同时，其磨刀每次磨面积有限，加工效率效率低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石材大面磨削专用链式金刚石刀具总成锯，其使用寿命长，加工效率高，对大体积的石材平面磨削工艺适应性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石材大面磨削专用链式金刚石刀具总成，包括链板和设置于链板下端的用于带动链板运动的链条，还包括设置于链板下端的金刚石磨块，所述链条至少有两条平行设置于链板上，所述金刚石磨块位于相邻两链条之间，所述金刚石磨块下端面凸出链条下端面；还包括用于驱动链条转动的被动链轮、主动链轮和链轮驱动装置。
进一步，在所述链板上部还设置有用于压紧金刚石磨块在石材待加工面滑动的推送装置，所述链条的链销上设置有用于限制磨削深度的滚动轴承。
进一步，所述推送装置包括用于向下挤压链板的滚轮和用于连接滚轮的弹性支架，所述弹性支架包括与滚轮单自由度转动连接的支架一、沿支架一的轴线与支架一单自由度滑动连接的支架二和设置于支架一与支架二之间的弹性元件。
进一步，所述链板有多个，链板个数小于等于单根链条的节数，每个链板的下方均设置金刚石磨块。
进一步，所述金刚石磨块包括椭圆形基体和设置在椭圆形基体下端面和侧面上的金刚石磨片。
本发明的有益效果：本发明采用链板带驱动金刚石磨块对石材进行加工，其加工效率高且石材大平面加工性能好，尤其是对体积大的石材磨削加工的适应性强；本发明结构简单，制造成本低，磨削加工质量好，适合推广使用。本发明其他有益效果将在下文中进一步说明。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为a处放大图；
图中：1-链板、2-链条、3-被动链轮、4-主动链轮、5-滚轮、6-支架一、7-支架二、8-弹性元件、9-椭圆形基体、10-金刚石磨片、11-滚动轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本实施例中的石材大面磨削专用链式金刚石刀具总成，包括链板和设置于链板1下端的用于带动链板运动的链条2，还包括设置于链板1下端的金刚石磨块，所述链条2至少有两条平行设置于链板1上，所述金刚石磨块位于相邻两链条2之间，所述金刚石磨块下端面凸出链条2下端面；还包括用于驱动链条2转动的被动链轮3、主动链轮4和链轮驱动装置。
在本实施例中，所述链条2的链销上设置有用于限制磨削深度的滚动轴承11。设置滚动轴承11好处在于：采用机械限位的方式避免过度磨削导致零件被加工报废的情况。
在本实施例中，在所述链板1上部还设置有用于压紧金刚石磨块在石材待加工面滑动的推送装置，所述推送装置可以采用下文中的具体形式，当然还可以采用现有技术中其他的类似的推送装置。
在本实施例中，所述推送装置包括用于向下挤压链板的滚轮5和用于连接滚轮5的弹性支架，所述弹性支架包括与滚轮单自由度转动连接的支架一6、沿支架一6的轴线与支架一6单自由度滑动连接的支架二7和设置于支架一6与支架二7之间的弹性元件。这样设置的好处在于：使位于石材上的金刚石磨块可于石材接触力均匀有利于粗加工时石材磨削的平整，有利于提高磨削质量。
在本实施例中，所述链板1有多个，链板1数个小于等于单根链条2的节数，每个链板1的下方均设置金刚石磨块。为了使滚轮5能够平稳的的对链板1产生均一的推力，减少链板1厚度带来的误差，优先将链板1个数等于单根链条2的节数，以使链板1处于与石材压紧的状态。进一步，每个链板1的下方均设置金刚石磨块也可以提高金刚石磨块在石材表面运动的平稳性同时还可提高磨削的加工效率。
在本实施例中，所述金刚石磨块包括椭圆形基体9和设置在椭圆形基体9下端面和侧面上的金刚石磨片10。将所述金刚石磨块基体成椭圆形的好处在于有利于磨削屑从椭圆的两端流出即有利于排屑，以增强散热和避免磨屑对加工好的平面产生不好的影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。