一种连锁机构支架的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种连锁机构支架的成型模具，属于模具设计技术领域。

背景技术：

随着工业自动化的不断发展，尤其是高压电力仪器仪表的大量应用，对于断电自锁以及通电防触电的要求，需要大量的连锁机构来控制电气开关之间的联动，传统的连锁机构大多采用铸造进行加工，但是普遍存在毛边刺多、内应力集中脆性大、容易折损等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种连锁机构支架的成型模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种连锁机构支架的成型模具，其特征在于，包括模具体，所述模具体包括下模座、支撑模、成型模、夹持模，所述支撑模固定设置于所述支撑模的上方，所述成型模固定设置于所述支撑模的上方，所述夹持模固定设置于所述下模座的上方，所述成型模的左下端与所述支撑模的右上端固定连接，所述成型模的右下端与所述夹持模的左上端固定连接。

作为一种较佳的实施例，成型模的左端设置有向上凸起的弧形突起，成型模的右端设置有向上延伸的倾斜卡块，成型模的中间设置有向下延伸的卡接把手。

作为一种较佳的实施例，卡接把手与成型模之间开设有相对应的把手槽。

作为一种较佳的实施例，成型模上位于把手槽的右侧设置有限位孔。

作为一种较佳的实施例，成型模上位于把手槽的左侧设置有限位凹槽。

作为一种较佳的实施例，成型模上靠近弧形突起的位置开设有转动连接孔。

作为一种较佳的实施例，夹持模的左端设置有夹持块，夹持块与夹持模之间设置有余量槽，夹持块配合嵌套设置于成型模的右端的外周面上。

作为一种较佳的实施例，下模座的左上端与支撑模的左下端的连接处设置有左端限位卡槽。

作为一种较佳的实施例，支撑模的左上端与成型模的左下端的连接处设置有导向卡槽。

作为一种较佳的实施例，夹持模的右下端与下模座的右上端连接处设置有右端限位卡槽。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过成型模与夹持模的配合，实现了连锁机构支架成型的光滑成型，多余的毛边收集到余量槽中，克服了传统的连锁机构支架成型中的毛边刺多、内应力集中脆性大、容易折损等缺陷，具有结构简单、使用方便、设计巧妙、扭力性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图的剖视图的结构示意图。

图3是本实用新型的成型模的结构示意图。

图中标记的含义：1-模具体，2-下模座，3-支撑模，4-成型模，5-夹持模，6-夹持块，7-余量槽，8-左端限位卡槽，9-导向卡槽，10-右端限位卡槽，41-弧形突起，42-转动连接孔，43-倾斜卡块，44-卡接把手，45-把手槽，46-限位孔，47-限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的俯视图的结构示意图。本实用新型提出一种连锁机构支架的成型模具，其特征在于，包括模具体1，模具体1包括下模座2、支撑模3、成型模4、夹持模5，支撑模3固定设置于支撑模3的上方，成型模4固定设置于支撑模3的上方，夹持模5固定设置于下模座2的上方，成型模4的左下端与支撑模3的右上端固定连接，成型模4的右下端与夹持模5的左上端固定连接。

图3是本实用新型的成型模的结构示意图。作为一种较佳的实施例，成型模4的左端设置有向上凸起的弧形突起41，成型模4的右端设置有向上延伸的倾斜卡块43，成型模4的中间设置有向下延伸的卡接把手44。

作为一种较佳的实施例，卡接把手44与成型模4之间开设有相对应的把手槽45。

作为一种较佳的实施例，成型模4上位于把手槽45的右侧设置有限位孔46。

作为一种较佳的实施例，成型模4上位于把手槽45的左侧设置有限位凹槽47。

作为一种较佳的实施例，成型模4上靠近弧形突起41的位置开设有转动连接孔42。

作为一种较佳的实施例，夹持模5的左端设置有夹持块6，夹持块6与夹持模5之间设置有余量槽7，夹持块6配合嵌套设置于成型模4的右端的外周面上，余量槽7用来收集连锁传动支架在成型过程中多余的毛边。

图2是本实用新型的主视图的剖视图的结构示意图。作为一种较佳的实施例，下模座2的左上端与支撑模3的左下端的连接处设置有左端限位卡槽8。

作为一种较佳的实施例，支撑模3的左上端与成型模4的左下端的连接处设置有导向卡槽9。

作为一种较佳的实施例，夹持模5的右下端与下模座2的右上端连接处设置有右端限位卡槽10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。