一种双工位射芯机的制作方法

文档序号:11168125
一种双工位射芯机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种射芯机,具体涉及一种双工位射芯机。



背景技术:

冷芯盒射芯机是目前国内外正在兴起的一种快速制芯工艺,多工位射芯机可以使射砂、固话与起芯在不同工位上同时进行,因而其效率很高,特别适用于大量生产,具有劳动强度低,生产效率高,尺寸精确等优点。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双工位、效率高的一种双工位射芯机。

一种双工位射芯机,包括主机,所述的主机设置有两个射芯工位;所述的射芯工位相互对称;所述的射芯工位上设置有射砂单元、模具、砂箱、模具基座和辊道部件、储气罐;所述的射砂单元设置在模具上方,所述的模具设置在模具基座上,所述的砂箱与射砂单元连接;所述的储气罐与射砂单元连接;所述的射砂单元设置在辊道部件上;所述的射砂腔下部连接有射砂头;所述的射砂腔上部设置有射砂机构;所述的射砂机构通过蝶阀与砂箱连接。

所述的射砂机构包括排气口、导砂筒、顶部法兰、变径接头、进气口、底部法兰、排气网;所述的排气口通过变径接头外接排气网;所述的排气口分别设置在射砂机构的两端,在排气口内侧设置有导砂筒;在导砂筒上部设置有顶部法兰,下部设置有底部法兰,所述的顶部法兰与蝶阀连接。

所述的排气口管道上设置有进气口;在导砂筒两侧设置有排气网。

所述的储气罐通过导管与进气口连通。

蝶阀开通,砂箱内混合好的树脂砂靠自重落到射砂导砂筒内,关闭蝶阀;开启射砂角阀,把储气罐内的压缩空气引入射砂机构进行射砂,导砂筒内的树脂砂进入射砂腔内,通过射砂头对模具进行射砂;然后打开排气口和排气网把余气排出,完成射砂。

在未改进之前,设置在射砂腔内部的射砂筒筛网容易堵塞,在使用前都要把射砂筒拆出清理,费时费力,并且容易被磕碰而报废;针对以上问题,对射砂机构做了改进,在保持原有射砂基本结构的前提下,提高蝶阀的位置,在射砂腔上部加装一套新设计的射砂机构,并在射砂机构上设置排气口和排气网,将射砂筒筛网进行代替,并移至射砂腔顶部,这样增大了射砂腔的存砂量,提高了生产效率。

本专利主要用于制造沟槽管件、汽车部件,是国内首例将射芯技术应用于沟槽管件制造的范例,大大提高了沟槽管件的精密度,使沟槽管件的制造技术更进一步,大大提高了生产效率和工作环境。

本实用新型专利通过提供双工位射砂机构,同时对射砂机构进行了改进,克服了射砂过程中排气口容易堵塞的弊端,极大的提高了劳动效率和精确度。

附图说明

图1是本实用新型专利结构示意图;

图2是本实用新型专利射砂单元结构示意图;

图3是本实用新型专利射砂机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的描述:

一种双工位射芯机,包括主机(1),所述的主机(1)设置有两个射芯工位(40);所述的射芯工位(40)相互对称;所述的射芯工位(40)上设置有射砂单元(20)、模具(3)、砂箱(5)、模具基座(4)和辊道部件(6)、储气罐(7);所述的射砂单元(20)设置在模具(3)上方,所述的模具(3)设置在模具基座(4)上,所述的砂箱(5)与射砂单元(20)连接;所述的储气罐(7)与射砂单元(20)连接;所述的射砂单元(20)设置在辊道部件(6)上;所述的射砂单元(20)上设置有射砂头(17)、射砂腔(16)、射砂机构(2);所述的射砂腔(16)下部连接有射砂头(17);所述的射砂腔(16)上部设置有射砂机构(2);所述的射砂机构(2)通过蝶阀(15)与砂箱(5)连接。

所述的射砂机构(2)包括排气口(8)、导砂筒(9)、顶部法兰(10)、变径接头(11)、进气口(12)、底部法兰(13)、排气网(14);所述的排气口(8)通过变径接头(11)外接排气网(14);所述的排气口(8)分别设置在射砂机构(2)的两端,在排气口(8)内侧设置有导砂筒(9);在导砂筒(9)上部设置有顶部法兰(10),下部设置有底部法兰(13),所述的顶部法兰(10)与蝶阀(15)连接。

所述的排气口(8)管道上设置有进气口(12);在导砂筒(9)两侧设置有排气网(14)。

所述的储气罐(7)通过导管与进气口(12)连通。

蝶阀(15)开通,砂箱(5)内混合好的树脂砂靠自重落到射砂导砂筒(9)内,关闭蝶阀(15);开启射砂角阀,把储气罐(7)内的压缩空气引入射砂机构(2)进行射砂,导砂筒(9)内的树脂砂进入射砂腔(16)内,通过射砂头(17)对模具(3)进行射砂;然后打开排气口(8)和排气网(14)把余气排出,完成射砂。

在未改进之前,设置在射砂腔(16)内部的射砂筒筛网容易堵塞,在使用前都要把射砂筒拆出清理,费时费力,并且容易被磕碰而报废;针对以上问题,对射砂机构(2)做了改进,在保持原有射砂基本结构的前提下,提高蝶阀(15)的位置,在射砂腔(16)上部加装一套新设计的射砂机构(2),并在射砂机构(2)上设置排气口(8)和排气网(14),将射砂筒筛网进行代替,并移至射砂腔(16)顶部,这样增大了射砂腔(16)的存砂量,提高了生产效率。

本专利主要用于制造沟槽管件、汽车部件,是国内首例将射芯技术应用于沟槽管件制造的范例,大大提高了沟槽管件的精密度,使沟槽管件的制造技术更进一步,大大提高了生产效率和工作环境。

本实用新型专利通过提供双工位射砂机构(2),同时对射砂机构(2)进行了改进,克服了射砂过程中排气口(8)容易堵塞的弊端,极大的提高了劳动效率和精确度。

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