一种用于线材拉拔的高速放线装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于线材拉拔的高速放线装置，属于打包钢丝生产技术领域。

背景技术：

目前国内生产线材制品所使用的热处理装置还是以明火炉和介质加热为主，这种加热方式升温速度慢，密封性差，导致热量损失较大，造成能源浪费，且温度的恒定不好控制，使得线材热处理的质量得不到保证。

感应加热技术目前在金属工件和直径较粗的棒材的表面淬火应用较为广泛，但在直径较细的线材制品行业一直达不到理想的热处理效果。其原因是，在电磁感应作用下，工件内产生涡流，而涡流具有集肤效应，即工件表面电流密度很高，向内逐渐减少，导致内外加热不均匀。这就需要选用的电流频率与线材直径相匹配，以及控制加热的时间恒定。

在对钢丝进行加热和冷却过程中，加热时间、加热速度、冷却时间和冷却速度对金相组织的转变的过程有着决定性的影响，从而决定着最终产品的质量与性能。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够进行快速放线、保证钢丝放线顺畅、不打结的用于线材拉拔的高速放线装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种用于线材拉拔的高速放线装置，主要由放线机架、钢丝盘架、锥形框架和校直装置构成，所述放线机架的顶部设置有导向轮和天轮，所述天轮和导向轮之间设置有断线制动开关，所述放线机架的一侧设置有锥形框架，所述锥形框架内设置有校直装置，所述放线机架的上部还设置有检修平台，所述检修平台上设置有爬梯。

优选的，所述放线机架的底部还设置有张力控制轮，所述张力控制轮通过导线轮连接有配重箱。

优选的，所述校直装置主要由基板和压线轮构成，所述基板的一端设置有穿线板，另一端设置有穿线筒，所述基板上交错设置有多个压线轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用放线装置控制放线，通过张力控制装置提供驱动力，同时保持钢丝能够时刻张紧，钢丝经加热装置加热后，进入循环水冷却装置，通过控制循环水的流量和钢丝的速度，使钢丝充分冷却，而后水流回蓄水箱，同时使用冷却水塔将水温控制在一定范围内；并且在实际生产中更加灵活，可以随开随停，节省了老工艺在停车时需要保温而投入的大量成本。而且每根钢丝单独加热，互不影响，不存在产量少时能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型放线装置的结构示意图。

图3为本实用新型中校直装置的结构示意图。

图4为本实用新型中张力控制装置的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种生产纸浆打包钢丝的热处理装置，包括放线装置1、张力控制装置2、加热装置3和循环水冷却装置4，放线装置1上设置有多盘钢丝卷，钢丝卷经放线装置1与张力控制装置相2连接，张力控制装置2用于调整钢丝的松紧度，张力控制装置2出来的钢丝经过加热装置3进行加热，在经过循环水冷却装置4进行冷却处理。放线装置上放置钢丝卷，通过放线装置能够保证钢丝放线顺畅，钢丝不打结缠绕；张力控制装置为整个生产线提供动力；加热装置采用感应加热设备，用于快速加热钢丝，并可以在一定范围内，根据速度的大小调节加热功率，使钢丝受热均匀；循环水冷却装置采用冷水由蓄水箱经水泵泵出，保证其流速与流量使钢丝得到充分冷却，而后水流回蓄水箱，同时使用冷却水塔将水温控制在一定范围内。

如图2所示，放线装置1主要由放线机架5、钢丝盘架6、锥形框架7和校直装置8构成，放线机架5的顶部设置有导向轮9和天轮10，天轮10和导向轮9之间设置有断线制动开关11，放线机架5的一侧设置有锥形框架7，锥形框架7内设置有校直装置8，放线机架5的上部还设置有检修平台13，检修平台13上设置有爬梯。放线机架5的底部还设置有张力控制轮14，张力控制轮14通过导线轮15连接有配重箱。钢丝卷通过校直装置、导向轮、天轮、张力控制轮进入张力控制装置2，锥形框架能够使钢丝离心范围逐渐变小，使钢丝平稳进入校直装置，校直装置能够使钢丝进行捋顺，并提供一定的夹紧力，使整个钢丝保持一定的张力，检修平台方便对设备进行检修和维护。

如图3所示，校直装置8主要由基板16和压线轮17构成，基板16的一端设置有穿线板18，另一端设置有穿线筒19，基板16上交错设置有多个压线轮17。钢丝由穿线板穿过，依次穿过压线轮的之间空隙和穿线筒，压线轮采用交错布置，对钢丝提供一定的夹紧力，保证钢丝具有一定的张力。

如图4、图5所示，张力控制装置2主要由牵引支座20、牵引轮21和张紧轮22构成，牵引支座20的中部设置有牵引减速器23，牵引减速器23的输出轴上设置有牵引轮21，牵引减速器23的输入轴上设置有牵引驱动电机24，牵引支座20的一侧设置有进线导向轮25和出线导向轮26，牵引支座20的另一侧设置有张紧轮22。牵引支座20上设置有光杠29，光杠29上设置有滑座27，滑座27的两侧均设置有复位弹簧28，复位弹簧28套装在光杠29上，张紧轮22安装在滑座27上。钢丝经进线导向轮25，然后在牵引轮21上缠绕几圈，再绕过张紧轮，经出线导向轮26穿出，驱动电机通过牵引减速器驱动牵引轮转动，从而为钢丝提供动力。张紧轮在复位弹簧的作用下，能够进行往复运动，使钢丝始终保持张紧状态。

在实际使用过程中，首先，将钢丝卷通过放线装置，经校直装置、导线轮将钢丝送到张力控制装置，然后，钢丝经进线导向轮，在牵引轮上缠绕几圈，其目的为：将牵引力分布到每一圈，使其运行更加稳定。接着，钢丝绕到与弹簧连接的张紧轮上，张紧轮会根据钢丝松紧的变化，自动变化其位置，通过调节弹簧的变形量，来保证钢丝的张力恒定，以保证速度的恒定。最后通过出线导向轮将钢丝送出。

张力控制装置在整个装置中起关键作用。由于镀锌生产线较长，钢丝线径细，所以在运行时，钢丝抖动很大，加上电机本身速度具有一定误差，所以导致钢丝在感应加热设备中速度变化大，直接影响着加热效果。当速度波动特别大时，加热功率无法与当时的速度相匹配，使得钢丝软硬不均，严重影响产品的质量。张力控制装置很好地解决了这个问题，设备上的电机与收线机上的电机通过信号连接同步运行，同时控制钢丝上的张力恒定，使其在加热时速度波动很小，从而大大提高了热处理的稳定性。随后，钢丝进入感应加热设备，进行快速加热，并能保证钢丝在速度稳定时，加热效果一致。钢丝加热完毕后，进入循环水冷却装置，该装置为自动循环系统，首先通过水泵将蓄水箱中的水泵到冷却槽中，使丝得到充分冷却，并根据钢丝材质、线径以及成品要求的不同，调节冷却槽的长度与水的流量、流速，以获取理想的冷却结果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。