本实用新型涉及镜片镀膜领域，尤其涉及一种镜片真空镀膜用的镀膜材料蒸发装置。
背景技术：
镜片真空镀膜工艺过程需要对镀膜材料进行加热，镀膜材料在加热到一定的温度后，镀膜材料会产生蒸发，蒸发出的镀膜材料分子沉积在真空室上部的产品表面形成薄膜。目前常用的加热蒸发方法包括利用金属电阻发热来蒸发镀膜材料的方法，然而现有的蒸发装置容易出现加热不均匀的现象，导致镀膜材料飞溅或沉积，蒸发效果差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是如何改善蒸发效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种镜片真空镀膜用的镀膜材料蒸发装置，包括两个支脚，所述两个支脚上分别设有两个架台，所述两个架台相互平行，所述两个架台上分别设有与电源连接的水平设置的两个导电片，所述两个导电片之间连接有可通电发热的加热片，所述加热片包括与导电片连接的弧形的片翼和由片翼连接的水平设置的蒸发片，且所述蒸发片的水平面低于两个导电片的水平面；所述蒸发片中间设有圆形的载料槽。
进一步地，所述两个支脚下方设有可固定的支脚座。
本实用新型能够取得以下有益效果：
本实用新型的蒸发片位于导电片的下方凹处的水平面，蒸发片中间设置圆形载料槽，通过载料槽内的下表面给镀膜材料加热，使得镀膜材料受热均匀，蒸发效果更好。
附图说明
图1是本实用新型正面立体示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示的一种镜片真空镀膜用的镀膜材料蒸发装置，包括两个支脚1，所述两个支脚1上分别设有两个架台2，所述两个架台2相互平行，所述两个架台2上分别设有与电源连接的水平设置的两个导电片3，所述两个导电片3之间连接有可通电发热的加热片4，所述加热片4包括与导电片3连接的弧形的片翼5和由片翼5连接的水平设置的蒸发片6，且所述蒸发片6的水平面低于两个导电片3的水平面；所述蒸发片6中间设有圆形的载料槽7。所述两个支脚1下方设有可固定的支脚座8。
本实用新型能够使镀膜材料受热均匀，蒸发效果更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也不超出本实用新型记载的范围。