一种模组端板拉丝加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种模组端板拉丝加工设备。

背景技术：

模组端板作为新能源汽车上的模组保护板，模组端板为铝制品，其内部具有加强筋板702和贯穿两端面的穿孔701；目前采用的模组端板加工方法是：在铝板材上截断处预定长度的模组端板后，然后进行端面铣削、钻孔和去毛刺加工，加工后的模组端板需要运到拉丝机上进行拉丝处理，并重新安装，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，加工效率高的模组端板拉丝加工设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种模组端板拉丝加工设备，包括机床壳体，机床壳体内具有沿前后方向设置的第一滑座，第一滑座上具有用以输送模组端板前后移动的第一滑台，位于第一滑座后端右侧设置有对模组端板进行拉丝处理的拉丝机，位于拉丝机前侧设置有将第一滑台上的模组端板转移至拉丝机上的转换夹紧机构。

进一步的，所述拉丝机包括可往复运动并且上表面为砂纸面的底板，位于底板上方设置有可上下移动的压板，压板下侧安装有多根用以向下压紧模组端板的橡胶柱。

进一步的，所述转换夹紧机构包括与第一滑座垂直设置的第二滑座，所述第二滑座上设置有沿第二滑座左右移动的第二滑台，所述第二滑台上设置有转台，所述转台上具有横置的旋转油缸，所述旋转油缸驱动端面朝向第一滑座的转盘转动，所述转盘上设置有一手指气缸，手指气缸的两气爪上连接有连接块，所述连接块上连接有朝第一滑座方向伸出并用以插入模组端板上穿孔中的压杆。

进一步的，机床壳体右侧设置有出料口；位于拉丝机后方设置有从出料口穿出的输送带，输送带与拉丝机之间设置有将拉丝机上的模组端板抓取放至输送带上的机械手机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型模组端板拉丝加工设备结构新颖，设计合理，将多种加工设备集成到同一机床上，减小占地面积，而且省去搬运程序，基本实现了全自动化，大大提高加工效率，降低工人劳动强度。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施轮构造俯视图；

图2是本实用新型实施例中转换夹紧机构构造示意图；

图3是本实用新型实施例中拉丝机构造示意图；

图4是本实用新型实施例中机械手机构构造示意图；

图5是本实用新型实施例中模组端板截面图；

图中标号说明：1-机床壳体、2-第一滑座、3-第一滑台、4-夹头、5-拉丝机、6-转换夹紧机构、7-模组端板、701-穿孔、702-加强筋板、8-底板、9-压板、10-橡胶柱、11-第二滑座、12-第二滑台、13-转台、14-旋转油缸、15-转盘、16-手指气缸、17-连接块、18-压杆、19-输送带、20-机械手机构、21-滑轨、22-滑块、23-气缸、24-宽型手指气缸、25-夹板。

具体实施方式

如图1~5所示，一种模组端板拉丝加工设备，包括机床壳体1，机床壳体1内具有沿前后方向设置的第一滑座2，第一滑座2上具有用以输送模组端板前后移动的第一滑台3，第一滑台3上具有用以夹紧模组端板的夹头4，位于第一滑座2后端右侧设置有对模组端板进行拉丝处理的拉丝机5，位于拉丝机5前侧设置有将第一滑台3上的模组端板转移至拉丝机5上的转换夹紧机构6，完成端面铣削、钻孔和去毛刺加工后的模组端板直接通过转换夹紧机构6转移至拉丝机上进行拉丝处理加工，省去模组端板的搬运工作，大大提高加工效率，减小设备占用面积。

在本实施例中，位于第一滑座2两侧设置有在第一滑台3经过时对模组端板7两端面进行铣削加工的铣刀，位于铣刀前侧的第一滑座两侧设置有去除模组端板两端面毛刺的刷头，位于第一滑座上方还设置有对模组端板进行钻孔加工的钻头，通过第一滑台前后移动将模组端板移动至各个工位进行对应加工。

在本实施例中，所述拉丝机5包括可往复运动并且上表面为砂纸面的底板8，位于底板8上方设置有可上下移动的压板9，压板9下侧安装有多根用以向下压紧模组端板的橡胶柱10；橡胶柱10向下压紧模组端板，通过底板8的往复运动，使其砂纸面在模组端板的下表面进行拉丝处理；橡胶柱套装在一螺杆下端，螺杆通过螺母锁紧固定于压板9上。

在本实施例中，所述转换夹紧机构6包括与第一滑座垂直设置的第二滑座11，所述第二滑座11上设置有沿第二滑座左右移动的第二滑台12，所述第二滑台上设置有转台13，所述转台13上具有横置的旋转油缸14，所述旋转油缸14驱动端面朝向第一滑座的转盘15转动，所述转盘15上设置有一手指气缸16，手指气缸16的两气爪上连接有连接块17，所述连接块上连接有朝第一滑座方向伸出并用以插入模组端板上穿孔701中的压杆18；第二滑台12朝第一滑座移动，使压杆18插入模组端板的穿孔701中，手指气缸16控制压杆18向外撑紧模组端板，第二滑台12返回并且旋转油缸17使模组端板180°转动，使模组端板需要进行拉丝处理一面朝下，最后转台90°转动使模组端板进入拉丝机中进行拉丝处理，完成拉丝处理后压杆再次带动模组端板向后移动退出拉丝机并由机械手机构抓取走。

在本实施例中，机床壳体右侧设置有出料口；位于拉丝机后方设置有从出料口穿出的输送带19，输送带与拉丝机之间设置有将拉丝机上的模组端板抓取放至输送带上的机械手机构20。

所述机械手机构20包括设置于拉丝机和输送带之间的滑轨21以及与滑轨滑动配合的滑块22，所述滑块22由无杆气缸驱动移动，滑块上设置有倒置的气缸23，气缸驱动端连接有宽型手指气缸24，宽型手指气缸两端具有由其控制夹紧和松开的夹板25，模组端部完成拉丝处理后，由夹板夹紧并移动至输送带上从出料口送出。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。