一种立式回火炉的制作方法

本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及一种立式回火炉。

背景技术：

随着科学技术的发展，生产设备的不断进步，人们对热处理工艺的要求也越来也高，进而对热处理设备的要求也越来越高。目前的回火炉主要是以卧式回火炉为主，但对于一些尺寸较长精度要求较高的工件如直线线性滑轨等来说，采用卧式回火工件容易变形，严重影响工件回火质量，因此这些工件多数采用立式回火炉回火。

目前，市面上的立式回火炉使用时工件都是在无特殊结构装置装夹或固定工件的情况下直接放置在炉内进行回火的，这样回火时炉内会出现多个回火死角使得工件局部受热不均，直接影响回火质量。

此外，目前市面上的回火炉大多不具有热风循环系统，炉温均匀性较差，炉内温度偏差范围大，操作繁琐，生产成本高，不能满足高精产品的热处理需求。

因此，亟需开发一种适用于长尺寸工件回火、加热均匀、回火死角少、工件回火质量好的回火炉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种加热均匀、回火死角少、工件回火质量好的立式回火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种立式回火炉，包括炉体、炉胆、炉膛和炉盖，所述炉胆设于所述炉体的内腔中，所述炉膛设于所述炉胆的下方，所述炉体的上部设有排烟装置，所述炉胆与所述炉膛之间安装有加热器，所述加热器与所述炉胆的内腔连通，所述炉盖的下部设有排气室，所述立式回火炉还包括一将所述排气室内的热风抽入所述加热器内形成循环气流的热风循环装置，所述炉胆的敞口处设有上部挡板，所述上部挡板上开有多个上部通气孔，上部挡板的下方竖直设置有多块隔板，所述隔板的两侧均设有凸台，所述炉胆的底部设有下部挡板，所述下部挡板上开有多个下部通气孔，下部挡板的上表面设有多个凸起。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述下部挡板上的多个所述凸起呈多排布置，多个所述下部通气孔也呈多排布置，多排凸起与多排下部通气孔交替间隔设置。

更优选的，所述凸起呈截顶圆锥体形，其上部横截面的直径小于下部横截面的直径；所述下部通气孔呈倒置的截顶圆锥体形，其上部横截面的直径大于下部横截面的直径。

优选的，所述隔板上沿水平方向开有多个通孔。

优选的，所述炉胆的敞口处开有环形凹槽，所述上部挡板置于所述环形凹槽的内侧；所述排气室的下部开口，排气室的下部设有与所述环形凹槽相匹配的环形凸缘，所述环形凸缘的内侧和所述上部挡板的下侧均设有密封环。

优选的，所述排气室的侧壁上开有多个排气口，所述炉体的敞口处于所述排气室的外围安装有环形的排气腔，所述排气腔上开有多个与所述排气口相对应的回风口，所述热风循环装置包括一回风管，所述回风管的一端与所述排气腔连通，回风管的另一端连通至一引风机的进风口，所述引风机的出风口连通至所述加热器。

更优选的，所述加热器的内腔具有螺旋形气流通道，所述螺旋形气流通道的进风端与所述引风机的出风口连通，螺旋形气流通道的出风端连通至所述炉胆的底部。

优选的，所述加热器上竖向贯穿设置有烟气通孔，所述炉胆与所述炉体的内壁之间留有间隙，所述间隙与所述烟气通孔相通形成烟气通道；所述排烟装置包括设于所述炉体上部的排烟管道，所述排烟管道与所述烟气通道连通，排烟管道上安装有烟气净化器，所述烟气净化器的排气口连接一烟囱。

优选的，所述炉胆的内壁上设有热电偶和加热元件；所述炉体的外侧设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）在炉胆的敞口处设置上部挡板，在上部挡板上开设多个上部通气孔，在上部挡板的下方竖直设置多块隔板，在隔板的两侧设置凸台；在炉胆的底部设置下部挡板，在下部挡板上开设多个下部通气孔，下部挡板的上表面设置多个凸起。将长条形工件的下端放置在下部挡板的凸起上，上端置于相邻两块隔板之间，隔板上的凸台与工件上端接触，避免工件靠在隔板上，减少了回火死角；而工件的下端置于下部挡板的凸起上，避免工件下端完全与下部挡板接触，更加减少了回火死角。

（2）在回火炉上设置热风循环装置，该热风循环装置加速炉胆内的气体流动，使得炉胆内的工件受热更加均匀，提高工件回火质量。

（3）将下部挡板上的多个凸起设置为呈多排布置，多个下部通气孔也呈多排布置，多排凸起与多排下部通气孔交替间隔设置，进一步提高了加热的均匀性，减少工件回火死角。

（4）将凸起的形状设置为截顶圆锥体形，其上部横截面的直径小于下部横截面的直径，有利于减少工件与凸起的接触面积，减小回火死角；将下部通气孔的形状设置为倒置的截顶圆锥体形，其上部横截面的直径大于下部横截面的直径，如此，热风通过下部通气孔后覆盖的面积更宽，有利于提高加热的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立式回火炉的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为本实用新型立式回火炉中上部挡板的俯视示意图。

图5为本实用新型立式回火炉中炉盖的结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、炉胆；3、炉膛；4、炉盖；5、加热器；6、热风循环装置；7、排烟装置；8、上部挡板；9、上部通气孔；10、隔板；11、凸台；12、下部挡板；13、下部通气孔；14、凸起；15、环形凹槽；16、密封环；17、排气腔；18、烟气通道；19、热电偶；20、加热元件；21、保温层；41、排气室；51、烟气通孔；61、回风管；62、引风机；71、排烟管道；72、烟气净化器；73、烟囱；411、环形凸缘；412、排气口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型的立式回火炉，包括炉体1、炉胆2、炉膛3和炉盖4。其中炉胆2设于炉体1的内腔中，炉膛3设于炉胆2的下方。在炉体1的上部设有排烟装置7。炉胆2与炉膛3之间安装有加热器5，该加热器5与炉胆2的内腔连通。炉盖4的下部设有排气室41。该立式回火炉还包括一个用于将排气室41内的热风抽入加热器5内形成循环气流的热风循环装置6。在炉胆2的敞口处可拆卸地设有上部挡板8，该上部挡板8上开有多个上部通气孔9，上部挡板8的下方竖直设置有多块隔板10，在隔板10的两侧均设有凸台11。炉胆2的底部固设有下部挡板12，该下部挡板12上开有多个下部通气孔13，下部挡板12的上表面设有多个凸起14。将长条形工件的下端放置在下部挡板12的凸起14上，上端置于相邻两块隔板10之间，隔板10上的凸台11与工件的上端接触，避免工件靠在隔板10上，减少了回火死角。而工件的下端置于下部挡板12的凸起14上，避免工件下端完全与下部挡板12接触，进一步减少了回火死角。在回火炉上设置热风循环装置6，该热风循环装置6加速炉胆2内的气体流动，使得炉胆2内的工件受热更加均匀，提高工件回火质量。该立式回火炉加热均匀、回火死角少、工件回火质量好。

本实施例中，下部挡板12上的多个凸起14呈多排布置，多个下部通气孔13也呈多排布置，多排凸起14与多排下部通气孔13交替间隔设置。如此，进一步提高了该立式回火炉加热的均匀性，减少了工件回火死角。凸起14的形状为截顶圆锥体形，其上部横截面的直径小于下部横截面的直径，减少了工件与凸起14的接触面积，减小了回火死角；下部通气孔13的形状为倒置的截顶圆锥体形，其上部横截面的直径大于下部横截面的直径，热风通过下部通气孔13后覆盖的面积更宽，进一步提高了加热的均匀性。优选在隔板10上沿水平方向开设多个通孔，更进一步地提高了加热的均匀性。

本实施例中，在炉胆2的敞口处开有环形凹槽15，可拆卸安装的上部挡板8置于该环形凹槽15的内侧，盖合在炉胆2的敞口上。排气室41的下部开口，排气室41的下部设有与环形凹槽15相匹配的环形凸缘411，该环形凸缘411卡合在环形凹槽15内，将上部挡板8压紧固定在炉胆2的敞口处。该环形凸缘411的内侧和上部挡板8的下侧均设有密封环16，提高了该立式回火炉的密封性。

该立式回火炉的排气室41的侧壁上开有多个排气口412。炉体1的敞口处于排气室41的外围安装有环形的排气腔17。该排气腔17上开有多个与排气口412相对应的回风口。热风循环装置6包括一根回风管61，该回风管61的一端与排气腔17连通，回风管61的另一端连通至一个引风机62的进风口，该引风机62的出风口与加热器5的内腔连通。炉胆2上部的热风在引风机62的作用下经排气室41的排气口412进入排气腔17内，然后再经回风管61进入加热器5，再由炉胆2的底部进入炉胆2内，形成热风循环，大大提高了该立式回火炉加热的均匀性，提高了工件回火质量。加热器5的内腔具有螺旋形的气流通道，该螺旋形的气流通道的进风端与引风机62的出风口连通，而螺旋形的气流通道的出风端连通至炉胆2的底部。将加热器5的内腔中的气流通道设置为螺旋形，有利于提高加热器5的加热效率。

在该加热器5上竖向贯穿设置有烟气通孔51。炉胆2与炉体1的内壁之间留有间隙，该间隙与烟气通孔51相通形成烟气通道18。炉膛3内燃烧的燃料产生的烟尘经烟气通孔51进入烟气通道18，再沿烟气通道18向上进入排烟装置7中。该排烟装置7包括设于炉体1上部的排烟管道71，排烟管道71与烟气通道18连通，排烟管道71上安装有烟气净化器72，该烟气净化器72的排气口连接一烟囱73。从烟气通道18进入排烟装置7中的烟尘先经烟气净化器72进行净化后再从烟囱73排出，降低了烟尘含量，更加环保。在炉胆2的内壁上设有热电偶19和加热元件20。当热风达到预定温度后炉膛3内可停止燃烧燃料，由加热元件20进行加热，维持炉胆2内温度。在炉体1的外侧设有保温层21，提高回火炉的保温效果，更加节能。

该立式回火炉的基本工作过程如下：先将待回火处理的长条形工件竖直放入炉胆2内，使其下端置于下部挡板12的凸起14上；再将上部挡板8盖合在炉胆2的敞口处，使工件的上端置于相邻隔板10的凸台11之间；然后将炉盖4盖合在上部挡板8的上方，使环形凸缘411卡合在环形凹槽15中将上部挡板8压紧固定在炉胆2的敞口处，使回火炉密封；开启引风机62，使炉胆2内的空气保持循环；燃烧炉膛3内的燃料对加热器5中的空气进行加热，利用热风对工件进行回火；当炉内空气加热到预定温度后，炉膛3内停止燃烧燃料，通过炉胆2内的加热元件20维持炉内温度；而炉膛3内燃烧燃料产生的烟气经烟气通孔51进入烟气通道18，再经烟气净化器72净化后从烟囱73排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。