一种大平面研磨专用砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种大平面研磨专用砂轮。

背景技术：

大型拉延模上平面光洁度要求高，其表面高低不平，采用磨床加工费时费工，效率低，因而大多采用人工打磨，即通过手持电动或气动驱动器（可更换头部驱动件的旋转驱动工具），将其头部安装砂轮，目前市场上使用的是圆柱形砂轮和锥形砂轮，圆柱形砂轮或锥形砂轮的旋转工作面为其外表面，即圆柱形的外圆周表面或锥形的锥形面，研磨时，该旋转工作面与研磨工件的接触面呈线性，不仅研磨效率太低，而且研磨光洁度难以到达工艺要求，研磨精度低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与研磨平面接触面积大、研磨效率高的大平面研磨专用砂轮。

为解决上述技术问题，所提供的大平面研磨专用砂轮包括呈盘状且用树脂制成的砂轮本体，其结构特点是：砂轮本体的中部设有轴向设置的通孔，通孔的一端表面上设有轴向向内凹进且供螺栓头部嵌入的沉台，沉台的高度大于螺栓头部的高度，螺栓穿过上述通孔后且穿出端螺接有连接柱且连接柱的中心线与砂轮本体的轴向中心线共线设置，连接柱的一端设有可与转动驱动夹具连接的夹持柄。

所述砂轮本体的圆周面与端部表面之间设有圆倒角。

所述圆倒角为R1-5mm。

所述沉台的纵向截面呈尺寸大的底边朝外设置的梯形。

采用上述结构后，该砂轮本体连接在电动或气动驱动器（上述的转动驱动夹具）上，其旋转工作面为砂轮本体的外端平面，因而大大增加了接触面积，且上述结构的设置保证了旋转工作面与待研磨件的研磨接触平面度，大大提高了研磨效率，并且平面度的设计结构保证了研磨精度，研磨质量大大提高。沉台的结构设计可以有效防止螺栓头部与待研磨件的接触，保证了研磨质量，设置的倒角可以有效防止砂轮本体的端部棱角与待研磨件形成接触，进一步保证研磨质量。

综上所述，本实用新型具有与研磨平面接触面积大、研磨效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为砂轮本体的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种大平面研磨专用砂轮，其包括呈盘状且用树脂制成的砂轮本体1，也就是说，砂轮本体的横截面呈圆形，并且砂轮本体的轴向高度远远小于其直径，其外端面为旋转工作面，例如图1中的上表面A，砂轮本体1的中部设有轴向设置的通孔2，通孔2位于砂轮本体2的中心处且通孔的中心线与砂轮本体的轴心线共线设置，通孔2的一端表面上设有轴向向内凹进且供螺栓5头部嵌入的沉台3，所述沉台3的纵向截面呈尺寸大的底边朝外设置的梯形，沉台3的高度大于螺栓5头部的高度，当然上述沉台3与通孔2的结构可以做成阶梯孔的结构，其目的是将螺栓头部完全沉入在砂轮本体1中，防止其露出砂轮本体的外端旋转工作面，螺栓穿过上述通孔后且穿出端螺接有连接柱4且连接柱的中心线与砂轮本体的轴向中心线共线设置，连接柱4的一端设有可与转动驱动夹具连接的夹持柄41，夹持柄41的横截面为非圆形，例如采用六棱柱结构或圆柱形结构加铣扁、铣槽等结构，其目的是用于整套专用砂轮与上述转动驱动夹具的连接，该转动驱动夹具为气动或电动的驱动器，其具体结构为现有技术，在此不再赘述。

如图1和图2所示，所述砂轮本体的圆周面与端部表面之间设有圆倒角，所述圆倒角为R1-5mm，该种圆倒角的形成以及工艺皆为现有技术，其目的是防止砂轮本体的端部棱角接触到待研磨平面，从而保证研磨质量。

结合图1和图2所示，本实用新型在使用时，将其通过夹持柄41夹装在气动驱动器上，气动驱动器带动砂轮本体1旋转，使其外端旋转工作面贴靠在待研磨件的待研磨表面上，外端旋转工作面会对待研磨表面进行研磨，这种研磨会大大增加了研磨面积，提高了研磨质量。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。