一种金属钢管用打磨夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特指一种金属钢管用打磨夹具，属于金属制造设备技术领域。

背景技术：

在机械零件加工过程中，对零件进行除毛刺、割渣等打磨加工是常常需要的，加工量大。进行打磨加工时需要将零件进行固定后方可开始加工，少量的工件在打磨加工一般采用人工方式，工人手持工件面对砂轮进行打磨，在打磨过程中，工件容易脱手，安全性较低，同时，打磨质量不容易受到精确控制，无法将工件磨角尺寸进行统一，降低了产品的质量和合格量，打磨的效率低下，因此设计一种金属钢管用打磨夹具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属钢管用打磨夹具，该金属制品用打磨夹具结构简单，使用方便，安全性高，便于控制工件的打磨质量，有效的提高了工作效率，从而降低了打磨成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属钢管用打磨夹具，包括安装底板、支撑板、从动皮带轮、转轴、轴承、砂轮、U型卡槽、磨砂装置、固定螺纹杆、螺帽、导向槽Ⅰ和导向槽Ⅱ。

安装底板固定在支撑板的底端，轴承设置在支撑板上，转轴固定在轴承的内壁上，砂轮固定在转轴上，从动皮带轮固定在转轴的端部，U型卡槽固定在支撑板的顶端，导向槽Ⅰ设置在U型卡槽的左侧面上，导向槽Ⅱ设置在U型卡槽的右侧面上，固定螺纹杆设置在导向槽Ⅰ与导向槽Ⅱ上，螺帽螺纹连接在固定螺纹杆的右端，磨砂装置固定在固定螺纹杆的底端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钢管用打磨夹具所述的安装底板上设置有安装孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钢管用打磨夹具所述的安装底板、支撑板、转轴、轴承、U型卡槽、固定螺纹杆与螺帽的材料均为不锈钢。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钢管用打磨夹具所述的支撑板、轴承、固定螺纹杆、螺帽、导向槽Ⅰ与导向槽Ⅱ均设置有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属钢管用打磨夹具所述的导向槽Ⅰ与导向槽Ⅱ上均设置有刻度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种金属钢管用打磨夹具，该金属制品用打磨夹具结构简单，使用方便，安全性高，便于控制工件的打磨质量，有效的提高了工作效率，从而降低了打磨成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种金属钢管用打磨夹具的结构示意图。

附图2为本实用新型一种金属钢管用打磨夹具的A-A剖视图。

附图3为本实用新型一种金属钢管用打磨夹具的U型卡槽7的结构示意图。

其中：安装底板1；支撑板2；从动皮带轮3；转轴4；轴承5；砂轮6；U型卡槽7；磨砂装置8；固定螺纹杆9；螺帽10；导向槽Ⅰ11；导向槽Ⅱ12。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3所示的本实用新型所述的一种金属钢管用打磨夹具，包括：安装底板1、支撑板2、从动皮带轮3、转轴4、轴承5、砂轮6、U型卡槽7、磨砂装置8、固定螺纹杆9、螺帽10、导向槽Ⅰ11和导向槽Ⅱ12。

安装底板1固定在支撑板2的底端，轴承5设置在支撑板2上，转轴4固定在轴承5的内壁上，砂轮6固定在转轴4上，从动皮带轮3固定在转轴4的端部，U型卡槽7固定在支撑板2的顶端，导向槽Ⅰ11设置在U型卡槽7的左侧面上，导向槽Ⅱ12设置在U型卡槽7的右侧面上，固定螺纹杆9设置在导向槽Ⅰ11与导向槽Ⅱ12上，螺帽10螺纹连接在固定螺纹杆9的右端，磨砂装置8固定在固定螺纹杆9的底端。

所述的安装底板1上设置有安装孔。

所述的安装底板1、支撑板2、转轴4、轴承5、U型卡槽7、固定螺纹杆9与螺帽10的材料均为不锈钢。

所述的支撑板2、轴承5、固定螺纹杆9、螺帽10、导向槽Ⅰ11与导向槽Ⅱ12均设置有两个。

所述的导向槽Ⅰ11与导向槽Ⅱ12上均设置有刻度。

在使用金属制品用打磨夹具时，将金属制品用打磨夹具安装在电机旁，把皮带套在电机与从动皮带轮3上，接通电源，拧松螺帽10，推动固定螺纹杆9在导向槽Ⅰ11与导向槽Ⅱ12上向上移动，将要打磨的金属钢管放置在砂轮6上，推动固定螺纹杆9在导向槽Ⅰ11与导向槽Ⅱ12上向下移动，待磨砂装置8接触到待打磨的金属钢管时，拧紧螺帽10，打开电机的电源开关，将对金属钢管打磨，打磨完成后，关闭电机的电源开关，拧松螺帽10，推动固定螺纹杆9在导向槽Ⅰ11与导向槽Ⅱ12上向上移动，将打磨好的金属钢管从砂轮6上取下，进行下一金属钢管的打磨，有效的提高了工作效率，从而降低了打磨成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。