一种真空镀膜机的制作方法

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其是一种真空镀膜机。

背景技术：

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料)，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，以塑料最为常见，其次，为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。

而现有的真空镀膜机包括具有一开口的箱体和盖设于箱体上的箱盖，且为了增加箱盖和箱体之间的密封性能，而现有结构中的箱盖和箱体之间的密封圈，往往是通过简单的增加常规的O型密封圈来实现密封效果，这种常规的O型密封圈密封效果较差，而且长时间在高温状态使用时，O型密封圈容易损坏，使得箱盖和箱体之间得不到密封效果，导致箱体无法获得较好的真空度，从而影响了镀膜质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封圈效果好及保证镀膜质量的真空镀膜机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种真空镀膜机，包括箱体，所述箱体内设置有真空镀膜室，箱体的顶部设有箱盖，所述箱盖与箱体之间设有密封装置，所述密封装置包括第一密封圈和第二密封圈，所述箱盖的密封面上开设有密封槽，密封槽内放置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈之间开设有泄气槽，所述泄气槽上设有泄气孔；所述真空镀膜室的底部设有电加热装置，真空镀膜室内还设有电弧蒸发装置，所述箱盖的下侧设有温度传感器，箱体的上表面设置有控制装置，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈本体内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈本体外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。

优选为：所述电加热装置、电弧蒸发装置和温度传感器均与控制装置电连接。

优选为：所述第一密封圈和第二密封圈分别嵌于相对独立的两密封槽内。

优选为：所述泄气槽通过泄气孔连接真空管道一端，真空管道另一端连接真空泵。

通过采用上述技术方案，通过三层密封圈对箱体和箱盖之间实现了密封性能，该密封圈的密封效果较好，从而有效的保证了箱体与箱盖之间的密封性能，使得箱体与箱盖连接更加紧密，且长时间在高温状态使用时，密封圈不会容易损坏，使得箱盖和箱体之间得到了密封效果，保证了箱体获得了较好的真空度，从而保证了镀膜质量；不用经常维修，结构布局合理；密封圈的外壁为弧形状，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，使得密封圈受到箱体和箱盖之间挤压时，不易变形，提高了密封圈抗变形能力，保证了密封圈的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，进一步的提高了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步的提高了箱体和箱盖之间的密封效果，保证箱体获得了较好的真空度，从而保证了镀膜质量。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈本体采用硅胶材料制成。

通过采用上述技术方案，具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点，延长了密封圈的使用寿命，不会轻易损坏，不用经常维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中密封装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中第一密封圈结构主视示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中第一密封圈结构剖视示意图；

图5为图4的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种真空镀膜机，包括箱体6，所述箱体6内设置有真空镀膜室，箱体6的顶部设有箱盖2，所述箱盖2与箱体6之间设有密封装置，所述密封装置包括第一密封圈72和第二密封圈75，所述箱盖2的密封面上开设有密封槽71，密封槽71内放置有第一密封圈72和第二密封圈75，所述第一密封圈72和第二密封圈75之间开设有泄气槽73，所述泄气槽73上设有泄气孔74，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均包括密封圈本体9，该密封圈本体9的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体9的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈本体内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起10及第二环形凸起12，密封圈本体外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起11及第四环形凸起13，该第一环形凸起10与第三环形凸起11形成上环形凹槽14，该第二环形凸起12与第四环形凸起13形成下环形凹槽15，所述的第三环形凸起11的端面上间隔设置有上缓冲块16，第四环形凸起13的端面上间隔设置有下缓冲块17。

优选为：所述电加热装置、电弧蒸发装置和温度传感器均与控制装置电连接。

优选为：所述第一密封圈72和第二密封圈75分别嵌于相对独立的两密封槽71内。

优选为：所述泄气槽73通过泄气孔74连接真空管道一端，真空管道另一端连接真空泵；通过真空泵可以把第一密封圈72和第二密封圈75间的气体排出，形成真空，提高密封效果，采用两个密封圈，使得密封性能更可靠，不会因其中一个密封圈的失效而影响真空镀膜室的密封性。

通过采用上述技术方案，通过三层密封圈对箱体和箱盖之间实现了密封性能，该密封圈的密封效果较好，从而有效的保证了箱体与箱盖之间的密封性能，使得箱体与箱盖连接更加紧密，且长时间在高温状态使用时，密封圈不会容易损坏，使得箱盖和箱体之间得到了密封效果，保证了箱体获得了较好的真空度，从而保证了镀膜质量；不用经常维修，结构布局合理；密封圈的外壁为弧形状，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，使得密封圈受到箱体和箱盖之间挤压时，不易变形，提高了密封圈抗变形能力，保证了密封圈的使用寿命。

所述真空镀膜室的底部设有电加热装置5，真空镀膜室内还设有电弧蒸发装置4，所述箱盖2的下侧设有温度传感器3，箱体6的上表面设置有控制装置1，温度传感器3用于检测真空镀膜室内的温度，然后将信号传递给控制装置1，控制装置1控制电加热装置5工作；控制装置1还控制电弧蒸发装置4。

本实用新型进一步设置为：所述上环形凹槽14的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变大，所述下环形凹槽15的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，进一步的提高了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步的提高了箱体和箱盖之间的密封效果，保证箱体获得了较好的真空度，从而保证了镀膜质量。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈本体9采用硅胶材料制成。

通过采用上述技术方案，具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点，延长了密封圈的使用寿命，不会轻易损坏，不用经常维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。