一种发动机铝制分配壳组合式金属铸造模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，确切地说是一种发动机铝制分配壳组合式金属铸造模具。

背景技术：

目前在进行发动机设备的生产过重，发动机中众多的结构件均是通过铸造工艺进行生产的，尤其是当前的铝合金发动机中，铸造加工的工件数量更为广泛，但在实际铸造生产过程中，当前所使用的铸造模具虽然可以一定程度满足浇铸作业的需要，但当前的浇铸模具普遍存在这无法对高温液态金属在模具内流动性能进行调整和改善，从而造成生产的产品以出现残缺、沙眼、气泡等缺陷，另一方面在浇铸后期，金属冷却过程中，无法对金属的降温过程进行调控，从而造成了金属冷却时易出现因温度下降不均匀而造成工件结构变形、开裂。以及金属内部晶相组织结构不能有效满足工件生产质量要求等弊端，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的模具结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种发动机铝制分配壳组合式金属铸造模具，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的承载能力和定位能力，同时另据有良好的减压和导流能力，在可根据使用需要对模具布局结构在浇铸作业过程中灵活调整的同时，另可对浇铸用高温液态金属的流动性进行辅助驱动，另一方面可对浇铸后处于冷却成型状态下的高温金属进行辅助调温作业，达到提高金属在冷却过程中晶相组织结构控制的灵活性和精确性，从而达到提高铸件的加工质量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种发动机铝制分配壳组合式金属铸造模具，包括沙箱、承载底板、型板、成型模具、辅热装置、温度传感器、超声波震荡装置、负压泵及控制电路，型板通过调节机构安装在承载底板上，且与承载底板上表面呈0°—60夹角，调节机构至少两个，并环绕型板轴线均布，沙箱为横截面呈“冂”字形的槽状结构，其下端面通过定位螺栓与型板上表面连接，且型板与沙箱同轴分布，成型模具若干，且各成型模具均环绕沙箱轴线均布在沙箱内，并通过填充料与沙箱内表面连接，成型模具包括成型半模、锁紧机构、引流口及溢流口，半模共两个，并对称分布，两半模间通过锁紧机构连接，半模上端面和下端面处均设引流口，半模中心位置出设溢流口，锁紧机构至少四个，并环绕半模轴线均布，锁紧机构包括螺杆、螺母、承压盘及预紧弹簧，螺杆两端与螺母连接，承压盘共两个，且两承压盘以螺杆中线对称分布在螺杆两侧，承压盘上表面与螺母下表面相抵，承压盘下表面通过预紧弹簧与半模外表面相抵，且预紧弹簧包覆在螺杆外，并分别与螺杆、螺母、承压盘同轴分布，成型模具间分别通过至少一条浇道和至少一条溢流道相互连通，浇道和溢流道其中一端均位于沙箱上端面外，并高出沙箱上端面至少3厘米，另一端分别与成型模具的引流口和溢流口连通，辅热装置、超声波震荡装置和温度传感器均若干个，沿着成型模具轴线方向均布，且每个成型模具上的辅热装置、超声波震荡装置和温度传感器均至少一个，并间隔分布，负压泵至少一个，并通过导流管与溢流道位于沙箱外侧的端口连通，控制电路安装在沙箱外表面并分别与辅热装置、温度传感器、超声波震荡装置、负压泵电气连接。

进一步的，所述的调节机构为升降杆及升降台结构中的任意一种。

进一步的，所述的沙箱上端面均布若干透孔，所述的透孔呈矩形阵列结构分布，且所述的浇道和溢流道均通过透孔与沙箱连接。

进一步的，所述的辅热装置为超声波加热装置、高频线圈中的任意一种或两种共用。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的承载能力和定位能力，同时另据有良好的减压和导流能力，在可根据使用需要对模具布局结构在浇铸作业过程中灵活调整的同时，另可对浇铸用高温液态金属的流动性进行辅助驱动，另一方面可对浇铸后处于冷却成型状态下的高温金属进行辅助调温作业，达到提高金属在冷却过程中晶相组织结构控制的灵活性和精确性，从而达到提高铸件的加工质量的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图；

图2为本锁紧机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述一种发动机铝制分配壳组合式金属铸造模具，包括沙箱1、承载底板2、型板3、成型模具4、辅热装置5、温度传感器6、超声波震荡装置7、负压泵8及控制电路9，型板3通过调节机构10安装在承载底板2上，且与承载底板2上表面呈0°—60夹角，调节机构10至少两个，并环绕型板3轴线均布，沙箱1为横截面呈“冂”字形的槽状结构，其下端面通过定位螺栓与型板3上表面连接，且型板3与沙箱1同轴分布，成型模具4若干，且各成型模4具均环绕沙箱1轴线均布在沙箱1内，并通过填充料11与沙箱1内表面连接，成型模具4包括成型半模41、锁紧机构42、引流口43及溢流口44，半模41共两个，并对称分布，两半模41间通过锁紧机构42连接，半模41上端面和下端面处均设引流口43，半模41中心位置出设溢流口44，锁紧机构42至少四个，并环绕半模41轴线均布，锁紧机构42包括螺杆421、螺母422、承压盘423及预紧弹簧424，螺杆421两端与螺母422连接，承压盘423共两个，且两承压盘423以螺杆421中线对称分布在螺杆421两侧，承压盘423上表面与螺母422下表面相抵，承压盘423下表面通过预紧弹簧424与半模41外表面相抵，且预紧弹簧424包覆在螺杆421外，并分别与螺杆421、螺母422、承压盘423同轴分布，成型模具4间分别通过至少一条浇道12和至少一条溢流道13相互连通，浇道12和溢流道13其中一端均位于沙箱1上端面外，并高出沙箱1上端面至少3厘米，另一端分别与成型模具4的引流口43和溢流口44连通，辅热装置5、超声波震荡装置7和温度传感器6均若干个，沿着成型模具4轴线方向均布，且每个成型模具4上的辅热装置5、超声波震荡装置7和温度传感器6均至少一个，并间隔分布，负压泵8至少一个，并通过导流管14与溢流道13位于沙箱1外侧的端口连通，控制电路9安装在沙箱1外表面并分别与辅热装置5、温度传感器6、超声波震荡装置7、负压泵8电气连接。

本实施例中，所述的调节机构10为升降杆及升降台结构中的任意一种。

本实施例中，所述的沙箱1上端面均布若干透孔15，所述的透孔15呈矩形阵列结构分布，且所述的浇道12和溢流道13均通过透孔15与沙箱1连接。

本实施例中，所述的辅热装置5为超声波加热装置、高频线圈中的任意一种或两种共用。

本新型在具体实施时，首相将型板与承载底座连接，然后将沙箱安装在型板上，并将成型模具嵌入到沙箱内并定位，同时将成型模具分别与浇道和溢流道相互连接，于此同时，一方面另将辅热装置、温度传感器、超声波震荡装置分别与成型模具连接，另一方面将负压泵与溢流道连通即可完成准备工作。

在进行浇铸时，高温液态金属通过浇道引入到成型模具内，在进行浇铸时，一方面通过调节机构调整成型模具的位置，对高温液态金属进行引流，另一方面由超声波震荡装置对高温液态金属进行震荡，增强高温液态金属的流动性能，同时由负压泵将成型模具内形成负压环境，为高温液态金属流动进行辅助驱动和引导。

在完成浇铸后，高温液态金属在进行冷却成型过程中，一方面由辅热装置进行调温，避免工件降温不均现象，另一方面超声波震荡装置对高温液态金属在冷却过程中震荡，避免气泡、沙眼生成，同时对辅助高温液态金属冷却过程的晶相组织形成。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的承载能力和定位能力，同时另据有良好的减压和导流能力，在可根据使用需要对模具布局结构在浇铸作业过程中灵活调整的同时，另可对浇铸用高温液态金属的流动性进行辅助驱动，另一方面可对浇铸后处于冷却成型状态下的高温金属进行辅助调温作业，达到提高金属在冷却过程中晶相组织结构控制的灵活性和精确性，从而达到提高铸件的加工质量的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。