牵引辊加工压轮及牵引辊加工用压轮件的制作方法

本实用新型涉及牵引辊的加工工具，具体地，涉及一种牵引辊加工压轮。此外，本实用新型还涉及该牵引辊加工压轮中采用的压轮件。

背景技术：

片材输送通常通过牵引辊进行牵引输送，具体地，牵引辊在驱动装置的驱动下旋转，片材通过牵引辊外周面的摩擦力被牵引向前输送。

由于在输送过程中，牵引辊的外周面与片材直接接触，牵引辊的挤压外周面的精度直接影响到片材的加工质量，因此，牵引辊的加工精度极端关键。

典型地，例如玻璃牵引辊，其牵引辊是与玻璃材料直接接触的工件，牵引辊的包覆层表面的光洁度、平整度直接决定了成品片材的外观质量，这对牵引辊的加工质量提出了较高的要求。

但是，现有技术中采用传统车床加工的方式，车刀加工后的牵引辊，其表面粗糙度无法达到使用要求。同时，由于牵引辊呈圆柱形，采用磨削等磨盘本身旋转的加工形式具有不适应性，采用其它复杂的加工方式又会显著地增加加工成本。

如何采用简单的加工结构对牵引辊表面进行光整处理，提高牵引辊包覆层的质量，提升加工合格率，降低加工成本，已经成为本领域迫切需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种牵引辊加工压轮，该加工压轮不仅能够提高牵引辊的加工质量，提升合格率，而且结构简单，能够降低加工成本。

对应地，本实用新型还要提供一种用作上述加工压轮配件的压轮件，该压轮件能够应用于所述加工压轮，以提高牵引辊的加工质量，提升合格率，并且降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种牵引辊加工压轮，其包括压轮件和用于固定到机床刀具夹具上的刀柄，所述压轮件的外周面包括用于对牵引辊的外周面进行滚压加工的外周滚压工作面部，所述压轮件安装于所述刀柄的压轮件安装段，且安装为能够绕所述刀柄旋转并且沿该刀柄的轴向固定。

典型地，所述机床刀具夹具为车床刀具夹具，所述牵引辊为玻璃片材牵引辊。

优选地，所述压轮件通过轴承可旋转地安装在所述刀柄的压轮件安装段的外周面上，所述刀柄的压轮件安装段形成有轴承内圈定位结构，所述压轮件的刀柄安装孔中形成有轴承外圈定位结构，且所述牵引辊加工压轮还包括轴承内圈定位固定件和轴承外圈定位固定件，所述轴承的内圈通过所述轴承内圈定位结构和轴承内圈定位固定件定位固定到所述刀柄的压轮件安装段上，所述压轮件通过所述轴承外圈定位结构和轴承外圈定位固定件定位固定到所述轴承的外圈上。

具体地，所述轴承内圈定位固定件为轴端挡圈，所述刀柄的压轮件安装段位于所述刀柄的一端且形成为阶梯轴段，该阶梯轴段的轴肩面形成为用作所述轴承内圈定位结构的轴承内圈定位轴肩面，所述轴承的内圈安装到所述阶梯轴段的小径段的外周面上且一端抵接到所述轴承内圈定位轴肩面上，另一端抵接到固定在所述小径段的自由端端面上的所述轴端挡圈上，所述小径段的自由端为所述刀柄的所述一端。

具体地，所述轴承外圈定位固定件为卡环，所述压轮件的刀柄安装孔包括刀柄伸入孔和孔径大于该刀柄伸入孔的轴承定位孔从而形成为阶梯孔，该阶梯孔的台阶面形成为用作所述轴承外圈定位结构的轴承外圈止挡台阶面，所述轴承定位孔的内周面形成有环周卡槽，所述轴承设置在所述轴承定位孔内，且该轴承的外圈一端抵接到所述轴承外圈止挡台阶面上，另一端抵接到安装在所述环周卡槽内的所述卡环上。

优选地，所述轴承为双盖式滚珠轴承。

作为一种优选结构形式，所述压轮件的本体包括内环本体部，该内环本体部的外周在轴向方向上的中部凸出形成有外周凸缘部，所述外周凸缘部的外周面形成为用于对所述牵引辊滚压的所述外周滚压工作面部。

配套地，本实用新型还提供一种牵引辊加工用压轮件，该压轮件具有刀柄安装孔以能够以相对旋转的形式安装到刀柄上，所述刀柄安装孔内形成有用于使得所述压轮件相对于所述刀柄轴向固定的轴向定位配合结构，且所述压轮件的外周面包括用于对牵引辊的外周面进行滚压加工的外周滚压工作面部。

作为一种优选具体结构形式，所述压轮件能够通过轴承可旋转地安装于所述刀柄，所述压轮件的刀柄安装孔包括刀柄伸入孔和孔径大于该刀柄伸入孔的轴承定位孔从而形成为阶梯孔，该阶梯孔的台阶面形成为用于对轴承外圈的一端抵接的轴承外圈止挡台阶面，所述轴承定位孔的内周面形成有环周卡槽以能够安装用于抵接所述轴承外圈另一端的卡环，所述轴向定位配合结构包括所述轴承外圈止挡台阶面和所述环周卡槽。

作为另一种优选具体结构形式，所述压轮件的本体包括内环本体部，该内环本体部的外周在轴向方向上的中部凸出形成有外周凸缘部，所述外周凸缘部的外周面形成为用于对所述牵引辊滚压加工的所述外周滚压工作面部。

通过上述技术方案，本实用新型的牵引辊加工压轮，由于其压轮件具有专门用于对牵引辊(例如牵引辊)的外周面进行滚压加工的外周滚压工作面部，且压轮件能够旋转地安装到刀柄上并且轴向固定，这样在对牵引辊进行加工时，可以简单地将刀柄安装到车床等机床刀具夹具上，在待加工的牵引辊在机床工件夹具带动下旋转过程中，通过机床工具夹具上的牵引辊加工压轮，对牵引辊的外周面进行滚压加工。由于滚压加工的成形优点，这显著提高了牵引辊的挤压外周面的加工质量，例如表面光洁度，有效提高了牵引辊的成品合格率，并且本实用新型的牵引辊加工压轮结构简单，应用于机床的滚压加工方式快捷方便，显著降低了牵引辊的加工成本，具有普遍地适应性和实用性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型具体实施方式的牵引辊加工压轮的剖视结构示意图，其中刀柄未采用剖视形式。以及

图2是图1所示实施方式的牵引辊加工压轮中的压轮件。

附图标记说明

1刀柄 2轴承

3压轮件 3a内环本体部

3b外周凸缘部 4卡环

5轴端挡圈 6沉头螺栓

7轴承外圈止挡台阶面 8外周滚压工作面部

9环周卡槽 10轴承内圈定位轴肩面

12刀柄安装孔 12a轴承定位孔

12b刀柄伸入孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”等均是相对于工件本身的、对本领域技术人员熟知的通常含义进行解释，例如轴承内圈、轴承外圈等对于本领域技术人员而言熟知地，内圈即轴承相对靠近中心的环形件，外圈即相对远离中心的环形件。

以下首先参考图1和图2按照层次递进的形式描述本实用新型的具体实施方式，在此基础上将结合图1和图2描述本实用新型一种优选全面的具体结构形式，并以该优选具体结构形式为例描述本实用新型加工压轮的操作过程，以帮助本领域技术人员理解本实用新型的技术优点。需要理解的是，本实用新型的实施形式并不局限于图1和图2所示的具体结构形式，任何采用本实用新型技术构思的其它变型结构形式均应属于本实用新型的保护范围，为此在下文的描述中，将附带性描述一些本实用新型的变型结构形式，这些变型结构形式均属于本实用新型的技术构思范围之内。

参见图1，本实用新型的基本实施方式提供一种牵引辊加工压轮，其包括压轮件3和用于固定到机床刀具夹具上的刀柄1，压轮件3的外周面包括用于对牵引辊的外周面进行滚压加工的外周滚压工作面部8，压轮件3安装于刀柄1的压轮件安装段，且安装为能够绕刀柄1旋转并且沿该刀柄的轴向固定。

在本实用新型上述基本实施方式的技术构思范围内，对于本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的加工压轮能够普遍适应于各种牵引辊的滚压加工，典型地例如玻璃片材牵引辊。另外，机床可以是常规的通用的车床，当然也可以是其它机床，一般为了适应牵引辊的加工，待加工的牵引辊通过工件夹具安装在机床上旋转，而机床夹具则能够线性移动，以实现横向进给和纵向进给。

作为本实用新型牵引辊加工压轮的专门配件，压轮件3的外周面包括用于对牵引辊的外周面进行滚压加工的外周滚压工作面部8，此处需要注意的是，压轮件3的形状和结构可以根据待加工的牵引辊的加工需要适应性改变，其外周滚压工作面部8可以是压轮件3的全部外周面，也可以是压轮件3的外周面的一部分。例如，参见图2所示，作为一种具体结构形式，压轮件3的本体可以包括内环本体部3a，该内环本体部3a的外周在轴向方向上的中部凸出形成有外周凸缘部3b，该外周凸缘部3b的外周面形成为用于对牵引辊滚压加工的外周滚压工作面部8。这种中部凸出的外周凸缘部3b与牵引辊的外周面的尺寸可以相互适应，并且仅需对外周凸缘部3b的外周面进行精加工以保证滚压工艺，从而降低了压轮件3的加工成本。

压轮件3可以以多种结构形式安装到刀柄1的压轮件安装段上，只要安装为能够绕刀柄1旋转并且沿该刀柄1的轴向固定即可，

作为一种优选具体结构，参见图1和图2，该压轮件3具有刀柄安装孔12以能够以相对旋转的形式安装到刀柄1上，所述刀柄安装孔12内形成有用于使得所述压轮件相对于刀柄1轴向固定的轴向定位配合结构，相应地，刀柄1上可以形成对应的轴向限位结构，一般为了保证安装，可以根据需要增加相应的轴向定位固定件。

为了使得压轮件3在滚压工作过程中旋转顺畅，压轮件3可以通过轴承2可旋转地安装在刀柄1的压轮件安装段的外周面上。在此情形下，刀柄1的压轮件安装段可以形成有轴承内圈定位结构，压轮件3的刀柄安装孔12中形成有轴承外圈定位结构，且本实用新型的加工压轮还包括轴承内圈定位固定件和轴承外圈定位固定件，所述轴承的内圈通过轴承内圈定位结构和轴承内圈定位固定件定位固定到刀柄1的压轮件安装段上，压轮件3通过轴承外圈定位结构和轴承外圈定位固定件定位固定到轴承的外圈上。这种通过轴承安装压轮件3的优选结构形式可以确保压轮件3在滚压工作过程中保持可靠自转，对牵引辊的外周面有效滚压，避免压轮件3在滚压工作过程中旋转不畅甚至卡死，确保滚压加工的质量。

作为一种轴承外圈的一种具体定位结构形式，参见图1，压轮件3的刀柄安装孔12可以包括刀柄伸入孔12b和孔径大于该刀柄伸入孔的轴承定位孔12a从而形成为阶梯孔，该阶梯孔的台阶面形成为用于对轴承外圈的一端抵接的轴承外圈止挡台阶面7，轴承定位孔12a的内周面形成有环周卡槽9以能够安装用于抵接轴承外圈另一端的卡环4，在此情形下，环周卡槽9和用作上述轴承外圈定位结构的轴承外圈止挡台阶面7可以作为上述刀柄安装孔内的轴向定位配合结构，上述轴承外圈定位固定件可以为卡环4。在安装状态下，轴承2设置在轴承定位孔12a内，且该轴承2的外圈一端抵接到轴承外圈止挡台阶面7上，另一端抵接到安装在环周卡槽9内的卡环4上。由于轴承内圈对于本领域熟知地可以通过各种结构形式相对于刀柄1固定，在此情形下，通过上述轴承外圈轴向定位结构形式将压轮件3轴向限位固定到轴承外圈上，不但结构简单、便于安装，而且定位精准，在确保压轮件3轴向定位的同时，使得压轮件3在滚压工作过程中能够可靠地自转，从而有效地确保滚压质量。

作为轴承内圈的一种定位结构形式，上述轴承内圈定位固定件可以为轴端挡圈5，刀柄1的压轮件安装段位于刀柄1的一端且形成为阶梯轴段，该阶梯轴段的轴肩面形成为用作上述轴承内圈定位结构的轴承内圈定位轴肩面10，在安装状态下，轴承2的内圈安装到阶梯轴段的小径段的外周面上且一端抵接到轴承内圈定位轴肩面10上，另一端抵接到固定在小径段的自由端端面上的轴端挡圈5上，如图1所示，小径段的自由端即为刀柄1的一端。在此情形下，为了将轴端挡圈5固定到小径段的自由端端面上，可以在小径段的自由端端面上形成螺纹孔，通过沉头螺栓6和轴端挡圈5的中心螺栓通孔将轴端挡圈5固定到小径段的自由端端面上。这种优选地具体结构形式确保了轴承内圈的轴向定位，并且结构简单，刀柄1的精加工主要针对小径段和轴承内圈定位轴肩面10即可，节省了加工成本，并且采用轴端挡圈5的形式对轴承内圈的另一端定位，安装工艺简化，便于机加工人员操作，具有良好的工艺适应性和适用性。

轴承2可以采用多种合适的标准或非标轴承，优选地，为了防止轴承中进入灰尘或碎屑，可以采用双盖式滚珠轴承。

在此需要额外说明的是，本实用新型的上述优先具体结构形式，即“在压轮件3内形成刀柄安装孔12以能够以相对旋转的形式安装到刀柄1上”并不限于采用上述轴承安装的形式，在该技术构思范围之内，可以采用各种合适的安装形式，只要保证压轮件3在刀柄1上安装为能够绕刀柄1旋转并且沿该刀柄的轴向固定即可。例如，压轮件3与刀柄1可以直接采用能够相对旋转的孔轴间隙配合结构并增加压轮件的轴向限位结构。具体地，压轮件3的刀柄安装孔12以能够以相对旋转的形式安装到刀柄1上，刀柄安装孔12的孔壁上可以形成径向贯通孔壁的定位销孔，刀柄1上可以形成对应的周向限位槽，在压轮件3在刀柄1上安装到位之后，可以通过定位销孔将作为轴向定位固定件的定位销插入到轴向限位槽内，这样既不会影响压轮件3的旋转，又能确保压轮件3相对于刀柄1的轴向定位。可以想见的是，本领域技术人员在本实用新型的技术构思启示下，可以想到多种替代结构或简单变型结构，但是这些替代或简单变型结构均应当属于本实用新型的保护范围。

以上描述了本实用新型牵引辊加工压轮的基本实施方式以及各个优选具体实施方式，并附带性地例举了一些简单变型方式。为了帮助本领域技术人员更深刻地理解本实用新型的技术方案及其技术优点，下面结合图1显示的比较全面的优选实施例对本实用新型的加工压轮及其工作过程进一步描述，需要理解的是，本实用新型的具体细节结构存在多种变型结构形式，并不局限于以下参照图1描述的具体细节优化结构。

参见图1所示，图1所示的牵引辊加工压轮，具体可以用于对玻璃片材牵引辊的外周面或外周面的包裹层进行表面光整和去粉末化处理，其可以简单地应用到普通车床上对牵引辊进行滚压加工。

该牵引辊加工压轮包括刀柄1，刀柄1的一端为压轮件3的安装端，另一端为车床刀具夹具的固定端。对于本领域技术人员熟知地，车床刀具夹具在车床上可以实现纵向进给和横向进给，刀柄1一旦装夹到车床刀具夹具上，可以根据需要调整加工压轮的位置，从而实现有效的滚压加工效果。刀柄1的压轮件3的安装段形成为阶梯轴的形式，这样轴承2(优选双盖式滚珠轴承)的内圈可以安装到小径段上，并且轴承内圈1的一端抵接到轴承内圈定位轴肩面10上，另一端抵接到固定在小径段自由端端面上的轴端挡圈5上，轴端挡圈5可以沉头螺栓6固定在小径段自由端端面上，从而通过轴承内圈定位轴肩面10和轴端挡圈5限制了轴承的轴向自由度。压轮件3的刀柄安装孔12包括刀柄伸入孔12b和孔径大于该刀柄伸入孔12b的轴承定位孔12a从而形成为阶梯孔，该阶梯孔的台阶面形成为用于对轴承外圈的一端抵接的轴承外圈止挡台阶面7，轴承定位孔12a的内周面形成有环周卡槽9以能够安装用于抵接轴承外圈另一端的卡环4，在安装状态下，轴承2设置在轴承定位孔12a内，且该轴承2的外圈一端抵接到轴承外圈止挡台阶面7上，另一端抵接到安装在环周卡槽9内的卡环4上，这样压轮件3通过轴承外圈安装为能够绕刀柄1旋转并且沿该刀柄1的轴向固定，即通过轴承外圈止挡台阶面7和卡环4限制了压轮件3的轴向自由度。压轮件3的本体包括内环本体部3a，该内环本体部3a的外周在轴向方向上的中部凸出形成有外周凸缘部3b，该外周凸缘部3b的外周面形成为用于对牵引辊滚压加工的外周滚压工作面部8。

图1的牵引辊加工压轮在装配完成后，可以应用于机床对牵引辊进行滚压加压，具体地，将刀柄1的固定端装夹到机床刀具夹具上，例如车床刀具夹具，同时待加工的牵引辊，例如玻璃片材牵引辊装夹到车床的工件夹具上(一般可以三爪卡盘)，启动车床，工件夹具带动待加工的牵引辊旋转，此时操作车床刀具夹具进行横向进给和纵向进给以移动到适当的滚压工作位置，在此位置，压轮件3的外周滚压工作面部8与牵引辊的外周面接触并形成适当的压力，在牵引辊的旋转带动下，压轮件3有效自转，确保牵引辊的外周面与压轮件3的外周滚压工作面部8始终保持线接触或基本为线接触，从而对牵引辊的外周面或外周面包裹层形成有效的滚压加工。

通过以上描述可以看出，本实用新型的牵引辊加工压轮，由于其压轮件3具有专门用于对牵引辊(例如牵引辊)的外周面进行滚压加工的外周滚压工作面部8，且压轮件3能够旋转地安装到刀柄1上并且轴向固定，这样在对牵引辊进行加工时，可以简单地将刀柄1安装到车床等机床刀具夹具上，在待加工的牵引辊在机床工件夹具带动下旋转过程中，通过机床工具夹具上的牵引辊加工压轮，对牵引辊的外周面进行滚压加工。由于滚压加工的成形优点，这显著提高了牵引辊的挤压外周面的加工质量，例如表面光洁度，有效提高了牵引辊的成品合格率，并且本实用新型的牵引辊加工压轮结构简单，应用于机床的滚压加工方式快捷方便，显著降低了牵引辊的加工成本，具有普遍地适应性和实用性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。