一种高效率铣刀加工磨床的制作方法

文档序号:11203626阅读:768来源:国知局
一种高效率铣刀加工磨床的制造方法与工艺

本实用新型涉及铣刀加工技术领域,具体为一种高效率铣刀加工磨床。



背景技术:

铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在加工铣刀时,通常会用到磨床来对铣刀进行打磨加工,现有的铣刀磨床存在一些问题,如设计繁琐,精准度不标准,工作时强度不足,放置程序繁琐,加工效率低等,所以,针对这些问题而如何改进,成为现在需要解决的问题。



技术实现要素:

为了克服上述问题,本实用新型提供一种高效率铣刀加工磨床。

本实用新型的技术方案是提供一种高效率铣刀加工磨床,其包括机架,其特征在于:所述机架顶面上设置有机箱,所述机箱包括有设置于所述机架上的长侧板和短侧板,所述机箱内设置有多个夹持装置,所述夹持装置之间为平行等距设置,所述夹持装置均包括有支架,所述支架内设置有一轴承,所述轴承内连接有能够随轴承旋转的旋转盘,所述旋转盘的前端均设置有夹持组件,所述夹持组件包括连接于所述旋转盘上的连接件,所述连接件的前端连接有一固定盘,所述固定盘的中心开设有通孔,所述通孔的内侧面等距设置有三个连接槽,所述连接槽内均设置有夹爪,所述通孔内通过夹爪均连接有一固定夹套,其中一个短侧板上设置有多个开口,所述固定夹套均通过开口延伸出所述机箱外部,所述旋转盘的后端中心均水平设置有一旋转杆,其中一个夹持装置的旋转盘的后端设置有一伺服电机,所述伺服电机的前端连接所述旋转杆,每个所述旋转杆上均对应设置有一齿轮,所述齿轮之间均为两两啮合。

进一步的,所述伺服电机通过一支撑架固定连接,所述支撑架连接于所述机架顶面。

进一步的,所述连接件包括有四根等距平行设置的连接杆,所述连接杆的两端分别连接所述旋转盘和所述固定盘。

进一步的,所述固定夹套包括有紧固套,所述紧固套的下部设置有夹紧套,所述夹紧套的底部连接有套头,所述紧固套、夹紧套及套头内均设置有用于铣刀连接用的贯通的通管,所述紧固套设置于所述夹爪的位置。

进一步的,所述紧固套的顶部设置有一连接套。

进一步的,所述短侧板上于所述固定夹套的上部均设置有一弧形挡板。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的铣刀加工磨床用于铣刀的固定放置及铣刀在加工时的转动,方便对铣刀进行刀齿的加工,本实用新型在机架顶部设置有机箱用于夹持装置的设置,机箱内平行等距设置有多个夹持装置,能够同时装夹有多个铣刀同时进行加工,夹持装置均设置有夹持组件用于夹紧铣刀,其中一个夹持装置的后部设置有伺服电机用于驱动夹持组件的转动来带动铣刀进行转动,通过旋转杆上齿轮的设置,本实用新型只需要设置有一个伺服电机便能够驱动多个夹持组件的转动,夹持组件通过连接件、固定盘和固定夹套的设置,能够更为稳固的夹持住铣刀,使铣刀在加工的过程中不易脱落,转动更为稳定,避免铣刀的晃动。本实用新型具有设计合理,强度大,稳固性好,安全性好,效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图;

图2是本实用新型的侧视结构示意图;

图3是本实用新型的固定夹套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示,本实用新型的一种高效率铣刀加工磨床,其包括机架1,其特征在于:机架1顶面上设置有机箱11,机箱11包括有设置于机架1上的长侧板12和短侧板13,机箱11内设置有多个夹持装置,本实施例设置有三个夹持装置,夹持装置之间为平行等距设置,夹持装置均包括有支架15,支架15内设置有一轴承16,轴承16内连接有能够随轴承16旋转的旋转盘17,旋转盘17的前端均设置有夹持组件2,夹持组件2包括连接于旋转盘17上的连接件,连接件的前端连接有一固定盘23,固定盘23的中心开设有通孔24,通孔24的内侧面等距设置有三个连接槽25,连接槽25内均设置有夹爪26,通孔24内通过夹爪26均连接有一固定夹套3,其中一个短侧板13上设置有多个开口14,固定夹套3均通过开口14延伸出机箱11外部,旋转盘17的后端中心均水平设置有一旋转杆41,其中一个夹持装置的旋转盘17的后端设置有一伺服电机4,伺服电机4的前端连接旋转杆41,每个旋转杆41上均对应设置有一齿轮43,齿轮43之间均为两两啮合。

本实用新型一个较佳实施例中,伺服电机4通过一支撑架42固定连接,支撑架42连接于机架1顶面。

本实用新型一个较佳实施例中,连接件包括有四根等距平行设置的连接杆22,连接杆22的两端分别连接旋转盘17和固定盘23。

本实用新型一个较佳实施例中,固定夹套3包括有紧固套31,紧固套31的下部设置有夹紧套32,夹紧套32的底部连接有套头33,紧固套31、夹紧套32及套头33内均设置有用于铣刀连接用的贯通的通管34,紧固套31设置于夹爪26的位置。

本实用新型一个较佳实施例中,紧固套31的顶部设置有一连接套35。

本实用新型一个较佳实施例中,短侧板13上于固定夹套3的上部均设置有一弧形挡板18,在铣刀进行加工时,挡板能够有效的进行遮挡加工产生的碎屑,防止对工人造成伤害。

本实用新型的铣刀加工磨床用于铣刀的固定放置及铣刀在加工时的转动,方便对铣刀进行刀齿的加工,本实用新型在机架1顶部设置有机箱11用于夹持装置的设置,机箱11内平行等距设置有多个夹持装置,能够同时装夹有多个铣刀同时进行加工,夹持装置均设置有夹持组件2用于夹紧铣刀,其中一个夹持装置的后部设置有伺服电机4用于驱动夹持组件2的转动来带动铣刀进行转动,通过旋转杆41上齿轮43的设置,本实用新型只需要设置有一个伺服电机4便能够驱动多个夹持组件2的转动,夹持组件2通过连接件、固定盘23和固定夹套3的设置,能够更为稳固的夹持住铣刀,使铣刀在加工的过程中不易脱落,转动更为稳定,避免铣刀的晃动。本实用新型具有设计合理,强度大,稳固性好,安全性好,效率高等优点。

机箱11包括有两对应设置的长侧板12和两对应设置的短侧板13,夹持装置包括的支架15连接于机架1顶部,支架15内设置有轴承16,轴承16内设置的旋转盘17能够随轴承16旋转,旋转盘17的前端均设置有夹持组件2,夹持组件2包括有连接件,连接件设置于旋转盘17的前端,连接件包括有四根等距平行设置的连接杆22,连接杆22的一端连接旋转盘17,连接杆22的另一端连接有固定盘23,固定盘23为垂直设置,固定盘23的中心开设有通孔24用于固定夹套3的放置,通孔24内侧面等距向外设置有三个连接槽25,连接槽25内均设置有夹爪26,当固定夹套3放置于通孔24内时,夹爪26在驱动装置的驱动下将固定夹套3夹紧,固定夹套3用于放置待加工的铣刀,其中一个短侧板13上设置有三个开口14,三个固定夹套3均通过开口14延伸出机箱11外部。

其中一个旋转盘17的后端设置有伺服电机4用于驱动旋转盘17进行转动, 伺服电机4通过旋转杆41的连接驱动旋转盘17转动,伺服电机4的前端设置有旋转杆41,旋转杆41连接到旋转盘17的中心,伺服电机4驱动旋转杆41转动来带动旋转盘17转动,从而带动夹持组件2的转动,每个旋转杆41上均对应设置有齿轮43,齿轮43之间均为两两啮合,这样,通过一个伺服电机4的设置,驱动旋转杆41转动,而后通过旋转杆41上齿轮43的传动带动三个夹持装置进行转动,伺服电机4通过支撑架42固定连接,支撑架42连接于机架1上。

固定夹套3通过紧固套31、夹紧套32、套头33及连接套35的多段固定,能够能为坚固的连接铣刀,使铣刀在加工或者工作时更为稳固,不会晃动,在高速转动中强度更大,延长了固定夹套3和铣刀的使用寿命。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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