用于加工叶片榫头的金刚石滚轮的制作方法

文档序号:11327134阅读:976来源:国知局
用于加工叶片榫头的金刚石滚轮的制造方法与工艺

本实用新型涉及打磨修整工具,特别涉及一种用于加工叶片榫头的金刚石滚轮。



背景技术:

近年来,金刚石滚轮逐渐兴起,它是一种在回转体上通过粉末冶金或是涂覆的方式在表面固结一层金刚石,并使金刚石层形成一个修整砂轮所需的精密尺寸型面的砂轮修整工具。

航空发动机上重要的转动部件之一是转子叶片,叶片榫头的作用是将工作叶片连接到轮盘上,并将叶身所受的负荷传到轮盘上,所以叶片榫头需要有足够的强度,尽量避免应力集中,并且榫头的棱边、圆角的半径范围越来越大,精度要求越来越高,砂轮打磨很难达到精度要求。

目前,现有专利中申请公布号为CN105598839A的中国专利公开了一种修整砂轮的滚轮,滚轮本体包括轴向表面和上下端的径向表面,轴向表面为圆柱侧面,上端的径向表面设有第一凸台,下端的径向表面设有第二凸台,滚轮本体的中心设有滚轴孔,轴向表面设有天然粗粒金刚石磨削层,上述滚轮很容易地修整出各种复杂的成型表面,不受位置的局限,具有良好的打磨修整功能。

但是,随着航空工业的发展,对叶片榫头的需求量增大,由于叶片榫头上通常有山峰状的型面,上述滚轮不能满足叶片榫头所需的精度要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种能够精确修整叶片榫头的用于加工叶片榫头的金刚石滚轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于加工叶片榫头的金刚石滚轮,包括轮体,所述轮体内设有轴孔,所述轮体的圆周面在靠近轮体端部设有环形缺口,所述轮体的圆周面上在紧邻环形缺口处设有榫头槽,所述环形缺口与榫头槽的连接处设有凸起的连接棱。

通过采用上述技术方案,在轮体的圆周面上设置环形缺口以及榫头槽,连接棱将环形缺口与榫头槽进行衔接,环形缺口、连接棱以及榫头槽形成了与叶片榫头相同的型面,本申请的金刚石滚轮能够对叶片榫头的砂轮进行打磨、修整,在砂轮打磨叶片榫头的同时,金刚石滚轮对砂轮进行打磨,以保证所加工的叶片榫头具有较高的精确度。

本实用新型进一步设置为:所述榫头槽包括连续排布的第一凹槽与第二凹槽。

通过采用上述技术方案,在轮体的圆周面上连续排布有第一凹槽与第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽构成与叶片榫头形状相同的榫头槽,具有特殊的形状,适用于具有连续两个凹槽的叶片榫头的打磨、加工,精度较高。

本实用新型进一步设置为:所述第一凹槽的凹陷程度大于第二凹槽的凹陷程度。

通过采用上述技术方案,两个凹槽的凹陷程度不同,第一凹槽的凹陷程度大于第二凹槽的凹陷程度,本申请的金刚石滚轮能够打磨具有两个连续凹槽的叶片榫头,并且两个凹槽的凹陷程度不同,与叶片榫头的适配性较强,以保证较高的精确度。

本实用新型进一步设置为:所述轮体的两端沿轴向方向上凸出设有与轮体同心设置的第一凸环与第二凸环。

通过采用上述技术方案,在修整过程中,轮体是转动的,产生向桃形沟槽以外的离心力,第一凸环与第二凸环是沿着轴孔的轴向方向进行延伸,相比于轮体而言,增大了轮体的结构强度,修整的重心有助于落在叶片榫头的第一凹槽与第二凹槽处;同时,在对该金刚石滚轮进行搬运时,有助于增大与人手的接触面积,显著提高了人手对金刚石滚轮握持的方便性。

本实用新型进一步设置为:所述第二凸环的圆周面沿轴向方向的宽度大于第一凸环的圆周面沿轴向方向的宽度。

通过采用上述技术方案,第一凸环与第二凸环的圆周面沿轴向方向的宽度是不等的,在修整过程中,宽度较大的第二凸环是套设在转动轴上的,转动轴在旋转过程中,具有向转动轴的轴向方向的离心力,利用第二凸环套在转动轴上,有助于增加轮体在转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述轮体的圆周面上设有天然金刚石层。

通过采用上述技术方案,天然金刚石具有优异的硬度,是世界上最坚硬的物质,同时具有良好的耐磨性,采用金刚石层对砂轮进行打磨,以保证本申请的金刚石滚轮具有良好的耐磨性,较长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述第一凸环与第二凸环上套设有方便人手握持的第一橡胶圈与第二橡胶圈。

通过采用上述技术方案,当对轮体进行搬运时,第一橡胶圈与第二橡胶圈能够增大与人手的摩擦力,方便对轮体的握持;同时,第一橡胶圈与第二橡胶圈具有优异的缓冲性能,在金刚石滚轮进行修整时,会产生剧烈的震动,分别套设第一橡胶圈、第二橡胶圈有助于缓冲所产生的震动,从而延长该金刚石滚轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述第一橡胶圈上设有沿第一凸环圆周分布用以将第一橡胶圈紧固在第一凸环上的第一紧固件,所述第二橡胶圈上设有沿第二凸环圆周分布用以将第二橡胶圈紧固在第二凸环上的第二紧固件。

通过采用上述技术方案,利用第一紧固件、第二紧固件分别将第一橡胶圈与第二橡胶圈固定在第一凸环与第二凸环上,增强了第一橡胶圈、第二橡胶圈在第一凸环与第二凸环上的稳固性。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、环形缺口、连接棱与榫头槽形成了与待加工的叶片榫头形状相同的金刚石滚轮的圆周面,有助于对叶片榫头进行精确地打磨、修整;

2、第二凸环沿轴向方向的宽度大于第一凸环沿轴向方向的宽度,将第二凸环套设在转动轴靠近动力源方向,第一凸环朝向转动轴的外侧,第二凸环的重量较大,有助于保持轮体稳定地套在转动轴上;

3、在第一凸环与第二凸环上分别套设第一橡胶圈与第二橡胶圈,有助于减缓轮体所产生的震动,延长本申请的金刚石滚轮的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的剖视图,用以体现第一凹槽与第二凹槽的结构关系;

图2是实施例的结构示意图;

图3是实施例的爆炸示意图,用以体现橡胶圈套在凸环上的结构关系。

图中:1、轮体;11、第一凸环;12、第二凸环;13、天然金刚石层;2、轴孔;3、环形缺口;4、连接棱;5、榫头槽;51、第一凹槽;52、第二凹槽;6、第一橡胶圈;7、第二橡胶圈;8、第一紧固件;9、第二紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

一种用于加工叶片榫头的金刚石滚轮,如图1所示,包括圆柱状的轮体1,在轮体1的圆周面上烧结形成天然金刚石层13,天然金刚石层13是采用天然金刚石粉末烧结形成,具有较大的硬度以及优异的耐磨性。

如图1和图2所示,轮体1内穿设有轴孔2,该轴孔2与磨床上的转动轴相配合,方便将本申请的金刚石滚轮安装在磨床上,进而对具有叶片榫头的工件进行修整;轮体1的圆周面在靠近轮体1端部开设有环形缺口3,轮体1的圆周面上在紧邻环形缺口3处具有榫头槽5,榫头槽5包括连续排布的第一凹槽51与第二凹槽52,第一凹槽51的凹陷程度大于第二凹槽52的凹陷程度,并且第一凹槽51的槽底面相比于第二凹槽52的槽底面较宽;在环形缺口3与榫头槽5的连接处具有凸起的连接棱4,连接棱4沿径向方向的高度小于轮体1的半径,环形缺口3、连接棱4与榫头槽5构成了与待加工的叶片榫头的形状相同的金刚石滚轮的圆周面,具有优异的精确性。

如图1和图2所示,轮体1的两端沿轴向方向上凸出具有与轮体1同心设置的第一凸环11与第二凸环12,第一凸环11与第二凸环12的直径相同,并且均小于轮体1的直径,第二凸环12的圆周面沿轴向方向的宽度大于第一凸环11的圆周面沿轴向方向的宽度,轮体1在第二凸环12所在的一端套设在转动轴上,由于第二凸环12沿圆周面的宽度较大,所以质量较大,能够较好地抵抗轮体1在转动轴上转动所产生的离心力,减少因轮体1转动所产生的偏移,提高轮体1在转动时的稳定性。

如图3所示,第一凸环11与第二凸环12的圆周面上分别套设有第一橡胶圈6与第二橡胶圈7,第一凸环11与第二凸环12的圆周面上分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔,第一螺纹孔与第二螺纹孔内分别螺纹连接有第一紧固件8与第二紧固件9,第一紧固件8与第二紧固件9均为螺钉,利用螺钉插进第一螺纹孔与第二螺纹孔内并旋紧,从而实现将第一橡胶圈6固定在第一凸环11,第二橡胶圈7固定在第二凸环12上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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