用于加工桃形沟的金刚石滚轮的制作方法

本实用新型涉及打磨修整工具，特别涉及一种用于加工桃形沟的金刚石滚轮。

背景技术：

在传统行业使用砂轮进行磨削时，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力，造成砂轮的大量报废。近年来，金刚石滚轮逐渐兴起，它是一种在回转体上通过粉末冶金或是涂覆的方式在表面固结一层金刚石，并使金刚石层形成一个修整砂轮所需的精密尺寸型面的砂轮修整工具。

金刚石滚轮包括轴承类金刚石滚轮、汽车零部件类金刚石滚轮、蜗杆类金刚石滚轮、数控轨迹修整盘以及机床零部件类金刚石滚轮，根据不同的需要选择特定的金刚石滚轮。

目前，现有专利中申请公布号为CN105598839A的中国专利公开了一种修整砂轮的滚轮，滚轮本体包括轴向表面和上下端的径向表面，轴向表面为圆柱侧面，上端的径向表面设有第一凸台，下端的径向表面设有第二凸台，滚轮本体的中心设有滚轴孔，轴向表面设有天然粗粒金刚石磨削层，上述滚轮很容易地修整出各种复杂的成型表面，不受位置的局限，具有良好的打磨修整功能。

但是，对于具有桃形沟形状的工件，上述滚轮的圆周面与桃形沟的沟壁存在间隙，不能对桃形沟的沟壁进行精确地打磨，显著降低了滚轮所修整的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对桃形沟工件进行精确修整的用于加工桃形沟的金刚石滚轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工桃形沟的金刚石滚轮，包括圆柱状的轮体，所述轮体内设有轴孔，所述轮体的圆周面上设有沿轮体的圆周面向轮体的径向方向凹陷且呈对称设置的第一半槽与第二半槽，所述第一半槽与第二半槽形成桃形沟槽。

通过采用上述技术方案，在轮体的圆周面上设置第一半槽与第二半槽，第一半槽与第二半槽组合在一起形成桃形沟槽，能够较好的与砂轮相适配，有助于砂轮对具有桃形沟的工件进行较好的修整，从而打磨出尺寸精准，性能稳定的用于加工桃形沟的金刚石滚轮；同时，将桃形沟槽分成第一半槽与第二半槽，加工时，采用分别加工第一半槽与第二半槽的方式，显著减小了桃形沟的加工难度以及尺寸精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一半槽与第二半槽的槽心沿桃形沟槽的中心线呈对称设置。

通过采用上述技术方案，由于桃形沟槽的桃心是尖端，所以第一半槽与第二半槽的槽心不在同一点，而是沿着桃形沟槽的中心线呈对称设置，进而保证桃形沟槽具有完美的桃形沟的形状。

本实用新型进一步设置为：所述轮体的两端沿轴向方向上凸出设有与轮体同心设置的第一凸环与第二凸环。

通过采用上述技术方案，在修整过程中，轮体是转动的，产生向桃形沟槽以外的离心力，第一凸环与第二凸环是沿着轴孔的轴向方向进行延伸，相比于轮体而言，增大了轮体的结构强度，修整的重心有助于落在桃形沟的桃心处；同时，在对该金刚石滚轮进行搬运时，有助于增大与人手的接触面积，显著提高了人手对金刚石滚轮握持的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述第二凸环的圆周面沿轴向方向的宽度大于第一凸环的圆周面沿轴向方向的宽度。

通过采用上述技术方案，第一凸环与第二凸环的圆周面沿轴向方向的宽度是不等的，在修整过程中，宽度较大的第二凸环是套设在转动轴上的，转动轴在旋转过程中，具有向转动轴的轴向方向的离心力，利用第二凸环套在转动轴上，有助于增加轮体在转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸环与第二凸环上套设有方便人手握持的第一橡胶圈与第二橡胶圈。

通过采用上述技术方案，当对轮体进行搬运时，第一橡胶圈与第二橡胶圈能够增大与人手的摩擦力，方便对轮体的握持；同时，第一橡胶圈与第二橡胶圈具有优异的缓冲性能，在金刚石滚轮进行修整时，会产生剧烈的震动，分别套设第一橡胶圈、第二橡胶圈有助于缓冲所产生的震动，从而延长该金刚石滚轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一橡胶圈上设有沿第一凸环圆周分布用以将第一橡胶圈紧固在第一凸环上的第一紧固件，所述第二橡胶圈上设有沿第二凸环圆周分布用以将第二橡胶圈紧固在第二凸环上的第二紧固件。

通过采用上述技术方案，利用第一紧固件、第二紧固件分别将第一橡胶圈与第二橡胶圈固定在第一凸环与第二凸环上，增强了第一橡胶圈、第二橡胶圈在第一凸环与第二凸环上的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述轮体的圆周面上设有天然金刚石层

通过采用上述技术方案，天然金刚石具有优异的硬度，是世界上最坚硬的物质，同时具有良好的耐磨性，采用金刚石层对砂轮进行打磨，以保证本申请的金刚石滚轮具有良好的耐磨性，较长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸环沿轮体的轴向方向延伸设有直径小于第一凸环的直径的第三凸环。

通过采用上述技术方案，第三凸环从第一凸环的端面沿轴向方向上延伸而出，并且第三凸环的直径小于第一凸环的直径，第一凸环与第三凸环构成了阶梯状的凸环，与转动轴的接触面积更大，保证了与转动轴相套设时的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述第二凸环沿轮体的轴向方向延伸设有直径小于第二凸环的直径的第四凸环。

通过采用上述技术方案，第四凸环从第二凸环的端面沿轴向方向上延伸而出，并且第四凸环的直径小于第二凸环的直径，第二凸环与第四凸环构成了阶梯状的凸环，与转动轴的接触面积更大，保证了本申请的金刚石滚轮在与转动轴相套设时的牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、分别加工第一半槽与第二半槽，第一半槽与第二半槽组合形成了桃形沟槽，简化了对桃形沟槽加工的工艺，有助于提高对桃形沟槽加工的精确度；

2、第二凸环沿轴向方向的宽度大于第一凸环沿轴向方向的宽度，将第二凸环套设在转动轴靠近动力源方向，第一凸环朝向转动轴的外侧，第二凸环的重量较大，有助于保持轮体稳定地套在转动轴上；

3、在第一凸环与第二凸环上分别套设第一橡胶圈与第二橡胶圈，有助于减缓轮体所产生的震动，延长本申请的金刚石滚轮的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例的爆炸示意图。

图中：1、轮体；2、桃形沟槽；21、第一半槽；22、第二半槽；3、轴孔；4、第一凸环；5、第二凸环；6、第一橡胶圈；7、第二橡胶圈；8、第一紧固件；9、第二紧固件；10、天然金刚石层；11、第三凸环；12、第四凸环；13、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于加工桃形沟的金刚石滚轮，如图1所示，包括圆柱状的轮体1，在轮体1的圆周面上烧结形成天然金刚石层10，天然金刚石层10是采用天然金刚石粉末烧结形成，具有较大的硬度以及优异的耐磨性。

如图1和图2所示，轮体1内穿设有轴孔3，该轴孔3与磨床上的转动轴相配合，以将金刚石滚轮安装在磨床上对具有桃形沟的工件进行修整；轮体1的圆周面上开设有沿轮体1的圆周面向轮体1的径向方向凹陷的第一半槽21与第二半槽22，第一半槽21与第二半槽22的槽心沿桃形沟槽2的中心线呈对称设置，有助于桃形沟槽2的桃心处呈尖状。

如图3所示，轮体1的两端沿轴向方向上凸出具有与轮体1同心设置的第一凸环4与第二凸环5，第一凸环4与第二凸环5直径相同且小于轮体1的直径，第二凸环5的圆周面沿轴向方向的宽度大于第一凸环4的圆周面沿轴向方向的宽度，轮体1在第二凸环5所在的一端套在转动轴上，由于第二凸环5沿圆周面的宽度较大，所以质量较大，能够较好地抵抗轮体1在转动轴上转动所产生的离心力，减少因轮体1转动所产生的偏移，提高轮体1转动时的稳定性。

如图3所示，第一凸环4沿轮体1的轴向方向延伸有与第一凸环4同心设置的第三凸环11，第三凸环11的直径小于第一凸环4的直径，第三凸环11的圆周面沿轴向方向的宽度与第一凸环4的圆周面沿轴向方向的宽度相同；第二凸环5沿轮体1的轴向方向延伸有与第二凸环5同心设置的第四凸环12，第四凸环12的直径小于第二凸环5的直径，第四凸环12的圆周面沿轴向方向的宽度与第二凸环5的圆周面沿轴向方向的宽度相同，以保证轮体1具有较好的规整性。

如图3所示，第一凸环4与第二凸环5在圆周面上分别套设有第一橡胶圈6与第二橡胶圈7，第一凸环4与第二凸环5的圆周面上分别开设有螺纹孔13，利用第一紧固件8、第二紧固件9插进螺纹孔13内并旋紧，以实现将第一橡胶圈6固定在第一凸环4上，第二橡胶圈7固定在第二凸环5上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。