一种加强大型钢带槽轧辊冷却效果的水冷激冷环的制作方法

本实用新型涉及一种制造大型钢带槽轧辊时加强冷却效果的水冷激冷环，属于轧辊制造设备技术领域。

背景技术：

轧辊是轧钢重要部件，轧辊的种类繁多，分别适应各种不同轧制工艺的需要，其中带槽轧辊是众多轧辊中的一种。带槽轧辊制造方法较多，且在中小型钢带槽辊上得到成功应用，也取得较好的经济及社会效益。但大型钢带槽轧辊目前的生产方法还不能很好地满足大型钢的轧制要求，主要是体现在带槽轧辊耐磨性上，轧辊多次上机使用后耐磨性降低，影响了轧制产品的质量和轧辊的使用寿命，因此十分有必要采取措施提高大型钢带槽轧辊的耐磨性能，延长轧辊的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加强大型钢带槽轧辊冷却效果的水冷激冷环，这种水冷激冷环可以增加轧辊槽内冷却强度，解决目前大型钢带槽轧辊耐磨性差、使用寿命低问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种加强大型钢带槽轧辊冷却效果的水冷激冷环，它包括环体、冷却水管、连接栓销，环体为圆环体，环体的外周与轧辊冷型的圆周内壁相匹配，环体放置在轧辊冷型内腔中，环体通过连接栓销与轧辊冷型相连接，冷却水管嵌入在环体内，冷却水管沿着环体的圆周方向弯曲布设，冷却水管的两端与轧辊冷却循环水管路相连接。

上述加强大型钢带槽轧辊冷却效果的水冷激冷环，所述环体的圆环为分体结构，环体圆环由3个相同的120度弧度的圆环分段组成，3个圆环分段首尾相连组成水冷激冷环的环体，每个圆环分段分别通过连接栓销与轧辊冷型相连接，每个圆环分段中嵌装有冷却水管，每个圆环分段的冷却水管的两端分别与轧辊冷却循环水管路相连接。

上述加强大型钢带槽轧辊冷却效果的水冷激冷环，所述环体的圆环截面为等腰三角形，等腰三角形的底边与轧辊冷型的内壁相接触，环体与连接栓销的连接螺孔位于等腰三角形底边的中心线上。

上述加强大型钢带槽轧辊冷却效果的水冷激冷环，所述连接栓销的下端穿过轧辊冷型壁的连接孔与环体相连接，连接栓销的上端与轧辊冷型壁外端连接处安装有锁片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型放置在轧辊冷型内腔中，轧辊浇注后激冷环内通水冷却，可以大大增加轧辊槽内冷却强度，增加激冷层厚度，使轧辊槽内组织更细密，提高轧辊槽内硬度，且槽内硬度均匀、硬度落差小，轧辊耐磨性提高2-3倍，轧辊使用寿命提高3-5倍。本实用新型结构简单、使用方便、冷却效果显著，采用分体式设计，便于安装和更换，有效提高了大型钢带槽轧辊的耐磨性能，延长了轧辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的D-D剖视图；

图4是本实用新型的装配示意图；

图5是图4的B-B剖视图。

图中标记如下：环体1、冷却水管2、连接栓销3、锁片4、轧辊冷型5。

具体实施方式

本实用新型由环体1、冷却水管2、连接栓销3、锁片4组成。

图中显示，环体1为圆环体，环体1的外周与轧辊冷型5的圆周内壁相匹配，环体1放置在轧辊冷型1内腔中。环体1的圆环为分体结构，环体圆环由3个相同的120度弧度的圆环分段组成，3个圆环分段首尾相连组成水冷激冷环的环体1。

图中显示，环体1的圆环截面为等腰三角形，等腰三角形的底边与轧辊冷型5的内壁相接触。环体1的每个圆环分段分别通过连接栓销3与轧辊冷型5相连接，环体1与连接栓销3的连接螺孔位于等腰三角形底边的中心线上。

图中显示，环体1的每个圆环分段中分别嵌装有冷却水管2，每个圆环分段的冷却水管2的两端分别与轧辊冷却循环水管路相连接。冷却水管2沿着环体1的圆周方向呈蛇形弯曲。本实用新型的一个实施例的冷却水管2为DN15蛇形不锈钢管，两个进出水口带有R₂1/2LH内螺纹。

图中显示，连接栓销3的下端穿过轧辊冷型壁的连接孔与环体1相连接，连接栓销3的上端与轧辊冷型壁外端连接处安装有锁片4。

图中显示，在轧辊冷型5中安装了两个水冷激冷环，两个水冷激环平行放置，它们的冷却水管2分别与轧辊冷却循环水管路相连接。

本实用新型在使用时，首先通过连接栓销3将环体1与轧辊冷型5组装，然后将冷却水管2的两端与轧辊冷却循环水管路相连接，在轧辊浇注完毕大于等于15分钟后开启冷却循环水管路向冷却水管2内通水，通水冷却时间大于等于10小时。