用于修整喷油嘴的金刚石滚轮的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石滚轮，更具体地说，它涉及一种用于修整喷油嘴的金刚石滚轮。

背景技术：

目前，通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。

申请号为“CN201320226722.X”的专利中公开了一种修整砂轮的组合式金刚石修整滚轮，包括其组合体工作时呈H型，是由两个├型金刚石滚轮和一组高度环组成，H型组合体为金刚石滚轮单元倒角上有金刚石修整滚轮，在两个金刚石滚轮单元倒角之间拥有组合金刚石修整滚轮凹槽，H型组合体的中心孔位置安装有组合高度环。通过调整H型组合体的参数，来实现对各种宽度型号的砂轮修整，同时也能一次定位完成两个挡边的加工。喷油嘴具有一定弧形表面，正常加工时会需要多次打磨来达到所需的弧度，加工次数多便会提高失误的几率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性较高的用于修整喷油嘴的金刚石滚轮。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于修整喷油嘴的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体，所述轮体前端延伸设置有半径小于轮体的缓冲台，所述轮体沿自身长度方向贯通设置有用于固定轮体的轴孔，所述轮体末端设置有向缓冲台倾斜的斜坡形的加工面，所述加工面的底端向外凸设有磨削柱，所述加工面的表面涂覆设置有包含均匀分布的金刚石颗粒的固定层。

通过采用上述技术方案，借助轴孔与传动机构固定连接，带动金刚石滚轮沿自身轴线转动，从而使得加工面处于高速运动中，当加工面与工件接触后，固定层表面的金刚石颗粒便会不断与工件发生碰撞，从而将工件改造成配合加工面的形状，从而达到了修整喷油嘴的目的，取得了提高工作稳定性的有益效果。

作为优选，所述轮体侧壁设置为向缓冲台倾斜1°的斜坡形。

通过采用上述技术方案，借助斜坡形的轮体侧壁对工件进行初加工，将工件表面加工成斜坡形，从而方便加工面对其进行加工，减少了加工面的工作时间，从而避免了固定层的过度使用，取得了延长使用寿命的有益效果。

作为优选，所述轴孔底端边缘向下凹陷设置有半径大于轴孔的紧固槽。

通过采用上述技术方案，借助紧固槽来进一步加大轴孔与传动机构的接触面积，从而增大两者之间的摩擦力，取得了进一步提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述轮体的末端向外延伸设置有圆环形的限位块。

通过采用上述技术方案，借助限位块与传动机构配合，进一步对金刚石滚轮起到限位作用，同时也增大轮体末端的厚度，从而达到增强轮体机械强度的目的，取得了进一步增强结构稳定性的有益效果。

作为优选，所述加工面与缓冲台之间的夹角为59°。

通过采用上述技术方案，在借助加工面对工件进行加工时，由于金刚石滚轮处于不断自转中，因此会导致工件发生较大变形，将加工面角度设置的较为平缓，从而避免操作失误导致工件损毁，取得了保护工件的有益效果。

作为优选，所述磨削柱两侧与加工面之间设置为半径为0.8mm的圆角。

通过采用上述技术方案，避免加工面上存在死角，导致工件修整不完善，设置圆角后，加工面便可以均匀分布金刚石颗粒，取得了增强实用性的有益效果。

作为优选，所述紧固槽底部环绕设置有用于散热的冷却管，所述冷却管底部设置有连通加工面的冷却腔，所述冷却腔底部设置有用于支撑加工面的透气层。

通过采用上述技术方案，使得加工面与工件表面剧烈摩擦时产生的热量可以直接通过透气层后进入冷却腔内，并通过冷却管传递到外界，降低了加工面工作时的温度，有效降低了加工面的磨损，取得了延长使用寿命的有益效果。

作为优选，所述冷却管内配合设置有用于封闭冷却管的堵塞件，所述冷却腔内填充有用于传递热量的冷却液。

通过采用上述技术方案，借助冷却液进一步加快加工面向冷却管传递热量的速度，同时堵塞件也会放置冷却液的泄漏，取得了增强散热性的有益效果。

综上所述，本实用新型的固定层表面的金刚石颗粒便会不断与工件发生碰撞，从而将工件改造成配合加工面的形状，从而达到了修整喷油嘴的目的，取得了提高工作稳定性的有益效果。

附图说明

图1为本实施例1中用于表现喷油嘴外侧壁结构的侧视图；

图2为本实施例1中用于表现金刚石滚轮整体结构的剖面示意图；

图3为图2中用于表现加工面具体结构的A处局部放大示意图；

图4为本实施例2中用于表现金刚石滚轮整体结构的剖面示意图。

图中，1、轮体；2、缓冲台；3、加工面；11、轴孔；12、紧固槽；13、限位块；31、磨削柱；32、固定层；33、圆角；4、冷却管；41、冷却腔；42、透气层；43、堵塞件；44、冷却液。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种用于修整喷油嘴的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体1，轮体1基材采用可塑性较好的镍材料制成，从而可以方便地将轮体1制成特定形状。轮体1前端延伸设置有半径小于轮体1的缓冲台2，轮体1沿自身长度方向贯通设置有用于固定轮体1的轴孔11，轮体1末端设置有向缓冲台2倾斜的斜坡形的加工面3，加工面3的底端向外凸设有磨削柱31，加工面3的表面涂覆设置有包含均匀分布的金刚石颗粒的固定层32，通过采用手置法将金刚石颗粒均匀排布在轮体1表面，并对金刚石滚轮进行加热，使得金刚石颗粒烧结在轮体1表面，并使金刚石颗粒上表面处于同一面内。借助轴孔11与传动机构固定连接，带动金刚石滚轮沿自身轴线转动，从而使得加工面3处于高速运动中，当加工面3与工件接触后，固定层32表面的金刚石颗粒便会不断与工件发生碰撞，从而将工件改造成配合加工面3的形状。磨削柱31两侧与加工面3之间设置为半径为0.8mm的圆角33。避免加工面3上存在死角，导致工件修整不完善，设置圆角33后，加工面3便可以均匀分布金刚石颗粒。轴孔11底端边缘向下凹陷设置有半径大于轴孔11的紧固槽12，借助紧固槽12来进一步加大轴孔11与传动机构的接触面积，从而增大两者之间的摩擦力。

轮体1侧壁设置为向缓冲台2倾斜1°的斜坡形，借助斜坡形的轮体1侧壁对工件进行初加工，将工件表面加工成斜坡形，从而方便加工面3对其进行加工，减少了加工面3的工作时间，从而避免了固定层32的过度使用。

轮体1的末端向外延伸设置有圆环形的限位块13。借助限位块13与传动机构配合，进一步对金刚石滚轮起到限位作用，同时也增大轮体1末端的厚度，从而达到增强轮体1机械强度的目的。

加工面3与缓冲台2之间的夹角为59°，在借助加工面3对工件进行加工时，由于金刚石滚轮处于不断自转中，因此会导致工件发生较大变形，将加工面3角度设置的较为平缓，从而避免操作失误导致工件损毁。

实施例2：如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，紧固槽12底部凹陷设置有环形的冷却管4，冷却管4底部设置有连通加工面3的冷却腔41，冷却腔41底部填充有由排气钢制成的透气层42，冷却腔41内填充有可以迅速传递热量的冷却液44，冷却液44采用乳化油制成，冷却管4内设置有贴合冷却管4内壁的堵塞件43，堵塞件43设置为截面半径与冷却管4的截面半径相同的圆筒形。将冷却液44注入冷却腔后，便可以将堵塞件43插入冷却管4内，使得冷却液44封闭在冷却腔41内，将轮体1装配在传动机构上后，传动机构便会封闭紧固槽12，使得堵塞件卡嵌在冷却管4内，避免冷却腔41内的冷却液44泄漏，同时冷却腔41底部的透气层42也会迅速地将加工面3的热量传递到冷却液中，有效降低了加工面3工作时的温度，延长了使用寿命。