耐火方板磨边抛光流水线的制作方法

本实用新型涉及板材生产的技术领域，尤其涉及到耐火方板磨边抛光流水线。

背景技术：

耐火板坯体由粉末和颗粒状材料混合后经过大吨位压机冲压而成，坯体经过高温窑炉烧制后变成耐火板。由此制成的耐火板上下边缘免不了会形成一些尖锐的毛刺，上下表面会形成一些小钉。

为了除掉这些毛刺和小钉，现有的处理方法是通过人工方式，由工人手持砂轮及砂纸，来回砂掉耐火板上下边缘毛刺，用砂纸打磨上下表面的小钉。然而，此种人工处理方式耗费人力较多，效率低下，工人劳动强度大，工作环境恶劣，粉尘较多，与企业“环保节能、低投入、高产出”的生产模式相违背。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供耗费人力少、劳动强度低、生产效率高、科学环保、磨边抛光效果明显的耐火方板磨边抛光流水线。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：耐火方板磨边抛光流水线，包括输送机构、采用相同结构的第一、二、三、四方板磨边装置、采用相同结构的第一、二板面抛光装置、第一、二调头装置、翻转机构以及吹尘装置；第一方板磨边装置、第一调头装置、第二方板磨边装置、第一板面抛光装置、翻转机构、第三方板磨边装置、第二调头装置、第四方板磨边装置、第二板面抛光装置以及吹尘装置顺序安装在输送机构上；所述第一、二、三、四方板磨边装置均由机架、安装在机架上的夹紧输送机构、上下限位承托机构以及磨头组成，其中，夹紧输送机构和磨头均沿着方板的输送方 向铺设于方板左右两侧，夹紧输送机构由位于其一端的电机带动；上下限位承托机构包括分别位于方板上、下方的上、下压轮组，起着限位、承托、滑动方板的作用。

进一步地，所述夹紧输送机构为粘胶同步带，两边夹紧方板并带动方板移动。

进一步地，所述夹紧输送机构通过左右旋丝杆连接，通过左右旋丝杆螺母调节两侧输送机构粘胶同步带的相对位置以使其适合不同尺寸的方板。

进一步地，所述上下限位承托机构通过调节上压轮组支承杆以使其适合不同厚度的方板。

本方案原理如下：

耐火方板沿着输送机构输送，按序经过第一方板磨边装置、第一调头装置、第二方板磨边装置、第一板面抛光装置、翻转机构、第三方板磨边装置、第二调头装置、第四方板磨边装置、第二板面抛光装置以及吹尘装置，经过第一方板磨边装置时磨削掉上表面左右两边缘的毛刺，在第一调头装置作用下旋转90°，到达第二方板磨边装置再把上表面另外两边缘的毛刺除掉，上表面四边缘的毛刺磨削掉后，经过第一板面抛光装置抛光上表面并在翻转机构作用下翻转方板上下表面，随后同理经过第三方板磨边装置、第二调头装置、第四方板磨边装置、第二板面抛光装置处理，磨削下表面边缘以及抛光其表面，最后吹尘装置把留在耐火方板上灰尘吹走。

与现有技术相比，本方案具有耗费人力少、劳动强度低、生产效率高、科学环保、磨边抛光效果明显、适合磨边抛光不同尺寸方板等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一、二、三、四方板磨边装置的立体图；

图3为本实用新型中第一、二、三、四方板磨边装置的左视图。

图中标记：1-输送机构；2-第一方板磨边装置；3-第二方板磨边装置； 4-第三方板磨边装置；5-第四方板磨边装置；6-第一板面抛光装置；7-第二板面抛光装置；8-第一调头装置；9-第二调头装置；10-翻转机构；11-吹尘装置；12-机架；13-夹紧输送机构；14-上下限位承托机构；15-磨头；16-电机；17-上压轮组；18-下压轮组；19-左右旋丝杆；20-上压轮组支承杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3所示，本实施例所述的耐火方板磨边抛光流水线，包括输送机构1、采用相同结构的第一、二、三、四方板磨边装置2、3、4、5、采用相同结构的第一、二板面抛光装置6、7、第一、二调头装置8、9、翻转机构10以及吹尘装置11；第一方板磨边装置2、第一调头装置8、第二方板磨边装置3、第一板面抛光装置6、翻转机构10、第三方板磨边装置4、第二调头装置9、第四方板磨边装置5、第二板面抛光装置7以及吹尘装置11顺序安装在输送机构1上；所述第一、二、三、四方板磨边装置2、3、4、5均由机架12、安装在机架12上的夹紧输送机构13、上下限位承托机构14以及磨头15组成，其中，夹紧输送机构13和磨头15均沿着方板的输送方向铺设于方板左右两侧，夹紧输送机构13为粘胶同步带，由位于其一端的电机16带动，两边夹紧方板并带动方板移动；上下限位承托机构14包括分别位于方板上、下方的上、下压轮组17、18，起着限位、承托、滑动方板的作用。

夹紧输送机构13通过左右旋丝杆19连接，通过左右旋丝杆19螺母调节两侧输送机构13粘胶同步带的相对位置以使其适合不同尺寸的方板。

上下限位承托机构14通过调节上压轮组支承杆20以使其适合不同厚度的方板。

流水线运行时，首先由人工将耐火方板放在输送机构1上，由输送机构1将耐火方板送至第一方板磨边装置2，在第一方板磨边装置2中的夹紧输送机构13和上、下压轮组17、18的配合下平稳输送至磨头15所在位置，经过磨 头15磨削掉方板上表面左右两边缘的毛刺，然后在第一调头装置8作用下旋转90°，到达第二方板磨边装置3再把上表面另外两边缘的毛刺除掉，上表面四边缘的毛刺磨削掉后，经过第一板面抛光装置6抛光上表面并在翻转机构10作用下翻转方板上下表面，随后同理经过第三方板磨边装置4、第二调头装置9、第四方板磨边装置5、第二板面抛光装置7处理，磨削下表面边缘以及抛光其表面，吹尘装置11把留在耐火方板上灰尘吹走，最后，由人工将加工好的耐火方板从输送机构1上取下整齐叠放。

本实施例具有耗费人力少、劳动强度低、生产效率高、科学环保、磨边抛光效果明显、适合磨边抛光不同尺寸方板等优点。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。