一种耐火圆板磨板机的制作方法

本实用新型涉及板材生产的技术领域，尤其涉及到一种耐火圆板磨板机。

背景技术：

耐火板坯体由粉末和颗粒状材料混合后经过大吨位压机冲压而成，坯体经过高温窑炉烧制后变成耐火板。由此制成的耐火板上下边缘免不了会形成一些尖锐的毛刺，上下表面会形成一些小钉。

为了除掉这些毛刺，现有的处理方法是通过人工方式，由工人手持砂轮来回砂掉耐火板上下边缘毛刺。然而，此种人工处理方式耗费人力较多，效率低下，工人劳动强度大，工作环境恶劣，粉尘较多，与企业“环保节能、低投入、高产出”的生产模式相违背。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗费人力少、劳动强度低、生产效率高、科学环保的耐火圆板磨板机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种耐火圆板磨板机，包括主架、带动耐火圆板升降的升降气缸、与升降气缸配合的升降杆、夹紧耐火圆板的包胶轮、用于限位的上限位转盘以及磨削耐火圆板毛刺的磨头，其中，上限位转盘和升降气缸分别安装在主架的上部和下部；升降杆位于所述上限位转盘和升降气缸之间并与升降气缸连接；包胶轮位于该上限位转盘两侧，通过托轮板安装在主架上，由位于其一侧的夹紧气缸驱动其伸缩将圆板夹紧居中，同时该包胶轮由安装在托轮板上的电机驱动从而带动圆板旋转；磨头架设于所述托轮板上。

进一步地，所述主架下部安装有接渣斗。

进一步地，所述夹紧气缸通过左右旋丝杆固定在主架上，通过调节丝杆螺母改变夹紧气缸的位置从而使包胶轮适合夹紧不同尺寸的耐火圆板。

进一步地，通过升降杆下面弹簧自动限位使磨板机适用于磨削不同厚度的耐火圆板。

进一步地，所述主架顶部开有抽尘口。

本方案原理如下：

升降气缸驱动升降杆将耐火圆板顶至上限位转盘，夹紧气缸驱动包胶轮伸出将耐火圆板夹紧后，电机通过皮带驱动包胶轮带动耐火圆板转动，由磨头将圆板毛刺磨掉，完成单边毛刺磨削；完成磨削后，夹紧气缸缩回，带动包胶轮离开耐火圆板，升降杆下降，将耐火圆板放回原处；此过程产生的烟尘从抽尘口抽离，剩下的毛刺渣掉入接渣斗中。

与现有技术相比，本方案具有耗费人力少、劳动强度低、生产效率高、科学环保等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-主架；2-升降气缸；3-包胶轮；4-上限位转盘；5-磨头；6-夹紧气缸；7-左右旋丝杆；8-托轮板；9-接渣斗；10-电机；11-抽尘口；12-升降杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的一种耐火圆板磨板机，包括主架1、带动耐火圆板升降的升降气缸2、与升降气缸2配合的升降杆12、夹紧耐火圆板的包胶轮3、用于限位的上限位转盘4以及磨削耐火圆板毛刺的磨头5，其中，主架1顶部开有抽尘口10，上限位转盘4和升降气缸2分别安装在主架1的上部和下部；升降杆12位于所述上限位转盘4和升降气缸2之间并与升降气缸2连接；包胶轮3位于该上限位转盘4两侧，通过托轮板8安装在主架1上，由位于其一侧的夹紧气缸6驱动其伸缩将圆板夹紧居中，避免出现圆板跑偏造成圆板边缘一侧磨削过量而另一侧又磨削不足的情况，同时，该包胶轮3由安装在托轮板8上的电机10驱动从而带动圆板旋转；磨头5架设于托轮板8上；夹紧气缸6通过左右旋丝杆7固定在主架1上。

耐火圆板磨板机工作时，升降气缸2驱动升降杆12将耐火圆板顶至上限位转盘4，夹紧气缸6驱动包胶轮3伸出将耐火圆板夹紧并居中后，电机10通过皮带驱动包胶轮3带动耐火圆板转动，由磨头5将圆板毛刺磨掉，完成单边毛刺磨削；完成磨削后，夹紧气缸6缩回，带动包胶轮3离开耐火圆板，升降杆12下降，将耐火圆板放回原处；此过程产生的烟尘从抽尘口11抽离，剩下的毛刺渣掉入接渣斗9中。

本实施例中的磨板机通过调节丝杆螺母改变夹紧气缸6的位置从而使包胶轮3适合夹紧不同尺寸的耐火圆板；通过升降杆12下面弹簧自动限位使磨板机适用于磨削不同厚度的耐火圆板。

本实施例具有耗费人力少、劳动强度低、生产效率高、科学环保等优点。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。