一种智能数控抛光装置的制作方法

文档序号:11346612阅读:244来源:国知局
一种智能数控抛光装置的制造方法

本实用新型涉及数控机械设备技术领域,特别是一种智能数控抛光装置。



背景技术:

随着时代的发展,人们对物件的要求也越来越严格,不但在对其质量上严格要求,人们也更加在意其外观的美丽,但是在现在流水线生产的时代,一些产品在外观上往往很粗糙,例如对金属构件而言,要对其进行抛光处理,以使其在外观上更好,而现有的抛光设备大多都是半自动设备,必要的是需要人工掌控,因此在抛光效率和质量上都不理想。

现有技术例如CN205237789U中公开了一种高效数控抛光设备,所述控制面板开设在变速箱的侧面,所述待抛构件分别连接变速箱和构件旋转固定装置,所述游梁架设在传动齿轮箱和旋转变速器之间,所述移动槽开设在游梁的两侧,所述紧急制动把手位于旋转器上侧,所述旋转电机与旋转变速器连接,所述构件旋转固定装置位于旋转器内部,所述旋转变速器位于游梁右侧。

上述现有技术虽然实现了实现自动抛光处理,但是仅限于圆形件的抛光,对于其他形状的工件来说很难进行抛光作业,且抛光过程中产生的粉尘很容易使工作人员造成职业性粉尘病,不利于工作人员的健康,因此,需要设计一种能够解决上述问题的智能数控抛光装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种智能数控抛光装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种智能数控抛光装置,包括底座,所述底座上设有水平支架,所述水平支架上设有水平导轨,所述水平导轨上设有竖直支架,所述底座上设有与竖直支架相连的水平驱动装置,所述竖直支架上设有竖直导轨,所述竖直导轨上设有旋转支架,所述竖直支架上设有与旋转支架相连的竖直驱动装置,所述旋转支架上设有旋转电机,所述旋转电机的旋转端设有工件固定装置,所述底座上且位于水平支架一侧设有抛光装置,所述抛光机构是由设置在底座上的抛光支架、设置在抛光支架上的驱动电机、设置在驱动电机旋转端的抛光轮构成的,所述抛光支架上设有朝向抛光轮的广口罩,所述底座上设有吸尘器,所述广口罩与吸尘器通过连接管相连,所述底座上设有数控面板,所述底座内设有控制器,所述数控面板的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端分别与水平驱动装置、竖直驱动装置、旋转电机、驱动电机和吸尘器的输入端相连。

所述控制器的输出端一与水平驱动装置的输入端相连,所述控制器的输出端二与竖直驱动装置的输入端相连,所述控制器的输出端三与旋转电机的输入端相连,所述控制器的输出端四与驱动电机的输入端相连,所述控制器的输出端五与吸尘器的输入端相连。

所述底座下表面设有支撑架。

所述连接管是由聚氯乙烯制成的软管。

所述抛光轮与工件固定装置处于同一水平面上。

利用本实用新型的技术方案制作的智能数控抛光装置,采用水平支架、竖直支架、旋转支架和吸尘装置,解决了上述背景技术中所提出的问题,可以对不同形状的工件进行抛光作业,应用范围广,自动化强,实现了智能数控化,节约了人力资源,操作简单,同时吸尘装置保证了将粉尘随时被收集处理,保证了作业环境的干净,有利于工作人员的身体健康,提高了工作效率,实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述智能数控抛光装置的结构示意图;

图2是本实用新型所述智能数控抛光装置的左视剖视图;

图中,1、底座;2、水平支架;3、水平导轨;4、竖直支架;5、水平驱动装置;6、竖直导轨;7、旋转支架;8、竖直驱动装置;9、旋转电机;10、工件固定装置;11、抛光支架;12、驱动电机;13、抛光轮;14、广口罩;15、吸尘器;16、连接管;17、数控面板;18、控制器;19、支撑架。

具体实施方式

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-2所示,一种智能数控抛光装置,包括底座1,所述底座1上设有水平支架2,所述水平支架2上设有水平导轨3,所述水平导轨3上设有竖直支架4,所述底座1上设有与竖直支架4相连的水平驱动装置5,所述竖直支架4上设有竖直导轨6,所述竖直导轨6上设有旋转支架7,所述竖直支架4上设有与旋转支架7相连的竖直驱动装置8,所述旋转支架7上设有旋转电机9,所述旋转电机9的旋转端设有工件固定装置10,所述底座1上且位于水平支架2一侧设有抛光装置,所述抛光机构是由设置在底座1上的抛光支架11、设置在抛光支架11上的驱动电机12、设置在驱动电机12旋转端的抛光轮13构成的,所述抛光支架11上设有朝向抛光轮13的广口罩14,所述底座1上设有吸尘器15,所述广口罩14与吸尘器15通过连接管16相连,所述底座1上设有数控面板17,所述底座1内设有控制器18,所述数控面板17的输出端与控制器18的输入端相连,所述控制器18的输出端分别与水平驱动装置5、竖直驱动装置8、旋转电机9、驱动电机12和吸尘器15的输入端相连;所述控制器18的输出端一与水平驱动装置5的输入端相连,所述控制器18的输出端二与竖直驱动装置8的输入端相连,所述控制器18的输出端三与旋转电机9的输入端相连,所述控制器18的输出端四与驱动电机12的输入端相连,所述控制器18的输出端五与吸尘器15的输入端相连;所述底座1下表面设有支撑架19;所述连接管16是由聚氯乙烯制成的软管;所述抛光轮13与工件固定装置10处于同一水平面上。

本实施方案的特点为,底座1上设有水平支架2,水平支架2上设有水平导轨3,水平导轨3上设有竖直支架4,底座1上设有与竖直支架4相连的水平驱动装置5,竖直支架4上设有竖直导轨6,竖直导轨6上设有旋转支架7,竖直支架4上设有与旋转支架7相连的竖直驱动装置8,旋转支架7上设有旋转电机9,旋转电机9的旋转端设有工件固定装置10,底座1上且位于水平支架2一侧设有抛光装置,抛光机构是由设置在底座1上的抛光支架11、设置在抛光支架11上的驱动电机12、设置在驱动电机12旋转端的抛光轮13构成的,可以对不同形状的工件进行抛光作业,应用范围广,自动化强,实现了智能数控化,节约了人力资源,操作简单,抛光支架11上设有朝向抛光轮13的广口罩14,底座1上设有吸尘器15,广口罩14与吸尘器15通过连接管16相连,底座1上设有数控面板17,底座1内设有控制器18,吸尘装置保证了将粉尘随时被收集处理,保证了作业环境的干净,有利于工作人员的身体健康。

在本实施方案中,首先通过本领人员,将控制器18的输出端分别与水平驱动装置5、竖直驱动装置8、旋转电机9、驱动电机12和吸尘器15的接线端相连,再将数控面板17的输出端与控制器18的输入端相连,具体工作原理如下:先将工件加紧在工件固定装置10上,然后通过数控面板17输入指令,数控面板17将指令信号输送给控制器18,控制器18控制水平驱动装置5、竖直驱动装置8和旋转电机9,使得竖直支架4在水平支架2上的水平导轨3上水平运动,旋转支架7在竖直支架4上的竖直导轨6内竖直运动,同时使得工件固定装置10旋转运动,将工件输送到指定位置,之后抛光支架11上的驱动电机12驱动抛光轮13旋转进行抛光作业,与此同时,吸尘器15通过连接管16经广口罩14进行粉尘吸收作业,保证了作业环境质量,实用性强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

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