一种抛光内孔、外圆的简易装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光装置，尤其设置一种抛光内孔、外圆的简易装置。

背景技术：

目前生产的气缸、缸套、中体等零部件内孔、外圆的表面粗糙度要求较高，且部分零部件的内孔、外圆为断续切削，精车、精镗无法保证其表面粗糙要求，而使用桁磨机桁磨内孔，外圆磨床磨削外圆需投入大量的设备及工装，投入成本高，因此需要一种结构简单、成本低的抛光内孔、外圆的简易装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能保证加工精度要求，能减少设备投入、节省工装成本的抛光内孔、外圆的简易装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种抛光内孔、外圆的简易装置，其特征在于：包括底座，在底座上安设有电机，所述电机的输出轴与芯轴相连，在所述芯轴上套装有磨削盘，所述磨削盘通过压板压装在芯轴上，并通过紧固件紧固。

按上述技术方案，所述底座的上端面为平面状，用于定位安装电机，下端设有向下凸的凸缘，使所述底座的纵截面呈T型状，所述底座的凸缘用于与机床的刀架相配置。

按上述技术方案，在抛光外圆时，还安设有可拆卸式防护罩，所述可拆卸式防护罩安设在底座上。

按上述技术方案，所述可拆卸式防护罩为半圆柱状。

按上述技术方案，所述芯轴为空心轴，在芯轴上设有轴肩，用于对磨削盘进行限位。

按上述技术方案，所述压板为盘形，在压板的中心设有通孔，所述紧固件包括螺栓、螺母，所述螺栓伸入芯轴内孔内，并与芯轴固定，所述压板通过螺母压紧。

按上述技术方案，所述螺栓与芯轴内孔通过焊接固定。

按上述技术方案，所述磨削盘为平型纱布磨削盘。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型结构简单、制作方便，使用时，将本实用新型的底座与机床的刀架相连接，在待工件加工完成后，无需从机床拆下待加工工件即可进行内孔、外圆抛光，提高了工件加工精度，并且不需再单独购置桁磨设备及工装，降低设备、工装成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中的P向视图。

其中：1、螺栓，2、螺母，3、垫片，4、压板，5、护罩，6、平型纱布磨削盘，7、芯轴，8、电机，9、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供了一种抛光内孔、外圆的简易装置，包括底座9，所述底座9的上端面为平面状，在底座9的上端面安设有电机8，在底座9下端设有向下凸的凸缘，使所述底座9的纵截面呈T型状，所述底座的凸缘用于与机床的刀架相配置。所述电机 8的输出轴与芯轴7相连，所述芯轴7为空心轴，在芯轴上设有轴肩，用于对磨削盘进行限位，在所述芯轴7上套装有平型纱布磨削盘6，所述磨削盘6通过压板4压装在芯轴7上，并通过紧固件紧固。所述压板4为盘形，在压板4的中心设有通孔，所述紧固件包括螺栓 1、螺母2、垫片3，所述螺栓1伸入芯轴7内孔内，并与芯轴通过焊接固定，压板通过螺母 2及垫片3压紧。

安装时，先将电机8与底座9安装成一体，在将螺栓1与芯轴7组焊，热装入电机8的输出轴轴头，在将磨削盘6装上，盖上压板4、垫片3，拧紧螺母2后整体吊装，安装在机床的刀架上，待加工工件夹持在机床上。在使用时，控制电机8开启，电机8带动磨削盘6 旋转，机床带动工件旋转，即可完成内孔或外圆抛光。在抛光外圆时，需在底座上安装半圆柱状可拆卸式防护罩5。抛光不同尺寸的内孔时，只需更换小于工件内孔直径的平型纱布磨削盘即可，磨削盘采用标准件。