一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体为一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具。

背景技术：

现代金属材料制备加工技术追求低成本、高性能，即高性价比。在满足零件力学性能要求的前提下，合理的采用各类轻量化、高结构强度材料，才能保证零件减重而不影响它的安全。铝合金由于具有比重轻、比强度大、加工性能好、可回收等特点，在满足轻量化设计和高可靠性、低成本等要求方面正发挥着越来越重要的作用。金属半固态成形技术具有充型平稳、产品表面光洁、尺寸精度高、组织致密、内部气孔和偏析等缺陷少等特点，近年来发展迅速，可以以铸代锻，节约成本，同时保证与锻件相当的力学性能。

目前，半固态铝合金在压铸成形厚壁件时，压射结束后留下的一段金属成为尾料。现有的铝合金型材切割机夹具对于某些形状特殊或者复杂的铝合金压铸零件多采用手动夹紧、夹紧后无法调整位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，以解决上述背景技术中提出的多采用手动夹紧、夹紧后无法调整位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，包括工作台、螺纹孔、第一伺服电机、导向滑块、横向板、第二伺服电机、纵向板、纵向导轨、横向导轨、丝杠、固定钳口、移动钳口、电动伸缩缸、夹具座、导向槽、压力传感器和PLC控制器，所述工作台的顶侧面上设置有螺纹孔，所述第一伺服电机安装在横向板的一侧，且第一伺服电机上安装有丝杠，所述横向板的底侧面上设置有导向滑块，且横向板的顶侧面上设置有横向导轨，所述第二伺服电机安装在纵向板的一侧面上，且第二伺服电机上安装有丝杠，所述纵向板的顶侧设置有纵向导轨，所述固定钳口安装在夹具座的顶面一侧，所述移动钳口安装在夹具座的顶面另一侧，所述导向槽设置在夹具座的顶侧面上，且导向槽设置有平行的两处，所述PLC控制器与第一伺服电机、第二伺服电机、电动伸缩缸和压力传感器电性连接。

优选的，所述夹具座上安装有螺纹孔，且夹具座通过螺栓固定在工作台上。

优选的，所述纵向导轨与横向导轨设置有两组，且每组的纵向导轨和横向导轨之间相互平行。

优选的，所述电动伸缩缸的一端固定在移动钳口的一侧，且电动伸缩缸的另一端固定在夹具座的耳板上。

优选的，所述压力传感器设置有两个，且压力传感器分别安装在固定钳口与移动钳口的配合面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，设置有电动伸缩缸，电动伸缩缸伸出时推动移动钳口，移动钳口与固定钳口靠拢实现夹紧，当电动伸缩缸收回时，使移动钳口与固定钳口松开半固态铝合金压铸件，移动钳口与固定钳口的工作面上设置有压力传感器，压力传感器实时检测夹紧力，可有效避免夹紧力过大破坏半固态铝合金压铸件，设置有工作台，工作台可纵向和横向移动，通过第一伺服电机带动丝杠转动，丝杠上的螺旋使工作台横向移动，通过第二伺服电机带动丝杠实现工作台纵向移动，是一种使用方便的半固态铝合金压铸件尾料切割夹具。

附图说明

图1为本实用新型工作台结构示意图；

图2为本实用新型主视夹具结构示意图；

图3为本实用新型俯视夹具结构示意图；

图4为本实用新型系统流程模块示意框图。

图中：工作台-1；螺纹孔-2；第一伺服电机-3；导向滑块-4；横向板-5；第二伺服电机-6；纵向板-7；纵向导轨-8；横向导轨-9；丝杠-10；固定钳口-11；移动钳口-12；电动伸缩缸-13；夹具座-14；导向槽-15；压力传感器-16；PLC控制器-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，包括工作台1、螺纹孔2、第一伺服电机3、导向滑块4、横向板5、第二伺服电机6、纵向板7、纵向导轨8、横向导轨9、丝杠10、固定钳口11、移动钳口12、电动伸缩缸13、夹具座14、导向槽15、压力传感器16和PLC控制器17，工作台1的顶侧面上设置有螺纹孔2，第一伺服电机3安装在横向板5的一侧，且第一伺服电机3上安装有丝杠10，横向板5的底侧面上设置有导向滑块4，且横向板5的顶侧面上设置有横向导轨9，第二伺服电机6安装在纵向板7的一侧面上，且第二伺服电机6上安装有丝杠10，纵向板7的顶侧设置有纵向导轨8，固定钳口11安装在夹具座14的顶面一侧，移动钳口12安装在夹具座14的顶面另一侧，导向槽15设置在夹具座14的顶侧面上，且导向槽15设置有平行的两处，PLC控制器17与第一伺服电机3、第二伺服电机6、电动伸缩缸13和压力传感器16电性连接。

上述实施例中，具体的，夹具座14上安装有螺纹孔2，且夹具座14通过螺栓固定在工作台1上，采用螺纹固定便于夹具座14的拆卸，方便更换；

上述实施例中，具体的，纵向导轨8与横向导轨9设置有两组，且每组的纵向导轨8和横向导轨9之间相互平行，通过两个平行的纵向导轨8实现纵向板7纵向移动，通过两个平行的横向导轨9实现横向板5的横向移动；

上述实施例中，具体的,电动伸缩缸13的一端固定在移动钳口12的一侧，且电动伸缩缸13的另一端固定在夹具座14的耳板上，通过电动伸缩缸13伸缩，可实现钳口12在夹具座14上移动；

上述实施例中，具体的，压力传感器16设置有两个，且压力传感器16分别安装在固定钳口11与移动钳口12的配合面上，当固定钳口11与移动钳口12夹紧半固态铝合金压铸件时，压力传感器16可测得夹紧力。

工作原理：在使用该半固态铝合金压铸件尾料切割夹具时，首先需对整个半固态铝合金压铸件尾料切割夹具有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，第一伺服电机3与第二伺服电机6均采用日本安川SGM7J-08AFC6S型，电动伸缩缸13采用上海壹琛SFG-G1系列，压力传感器16采用长达力敏的STZ1-2型，PLC控制器17采用汇川的H2u-XP型，该PLC控制器17为可编程的单片机控制器，其具体工作原理与结构为市面上已有技术，不做累述，使用螺栓将夹具座14固定在工作台1上，通过PLC控制器17使电动伸缩缸13伸出，此时电动伸缩缸13将移动钳口12推出，移动钳口12靠近固定钳口11，可将半固态铝合金压铸件夹装，夹装半固态铝合金压铸件以后，移动钳口12与近固定钳口11上的压力传感器16将夹紧压力反馈到PLC控制器17，此时操作人员可从PLC控制器17得知夹紧力，可通过第一伺服电机3与第二伺服电机6将工作台1横向与纵向移动，第一伺服电机3上安装有丝杠10，且丝杠10上设置有螺纹，丝杠10与工作台1通过螺纹连接，丝杠10转动时，与丝杠10连接的工作台1横向移动，第二伺服电机6上也安装有丝杠10，且第二伺服电机6的丝杠10通过螺纹与横向板5的底侧面相连，当丝杠10转动时，横向板5纵向移动，实现夹紧后的半固态铝合金压铸件做横向与纵向移动，加工结束后，通过PLC控制器17使电动伸缩缸13收回，此时移动钳口12与固定钳口11松开半固态铝合金压铸件，从而实现一系列的夹紧操作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。