一种高炉冲渣系统冲制箱的制作方法

本实用新型涉及一种高炉冲渣系统冲制箱，属于高炉冲渣设备技术领域。

背景技术：

高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品主要是高炉渣，高炉渣是伴随炼铁而生，一般以0.4：1的渣铁比例产生。高温液态的高炉熔渣放入水中急速水淬冷却处理得到的成品粒化渣是加工水泥的上等原料，所以利用水力冲渣系统对高炉渣水淬粒化即水力冲渣是目前我国处理高炉渣的最主要方法。

在高炉渣水淬粒化过程中，液态高温熔渣沿高温熔渣沟流入水渣沟的瞬间，被安装在高温熔渣沟溜嘴下部的冲制箱喷射出的高压粒化水快速击散、水淬冷却，形成渣水混合物，渣水混合物再借助粒化水的动能被输送到下一道工序进行渣水分离。水渣沟是钢或者砼结构的一个槽型设备，内镶有衬板，是完成高炉渣水淬粒化并输送渣水混合物的设备。冲渣箱喷射出的粒化水由循环供水泵供应。

高炉渣水淬粒化工艺使用的最主要的设备之一是冲制箱，冲制箱孔板喷射出柱状、分层且具有一定压力、流量的粒化水，将从溜嘴落下的液态高炉熔渣击散、水淬、冷却。目前，通常使用的冲制箱，设计简单、功能单一，出水流量与压力关系单一，不能够根据生产实际情况灵活对水流量和压力进行调整。如果利用切割冲制箱孔板的办法来调节压力和流量，施工难度大，切割不规则，效果达不到预期状态。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高炉冲渣系统冲制箱，实现出水压力和流量在一定范围内的灵活调节及稳定可靠，保证高炉渣的粒化效果，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉冲渣系统冲制箱，包含组合式喷水孔板、U型板、顶板和进水孔板，U型板的两端分别设有组合式喷水孔板和进水孔板，U型板的顶部设有顶板，整体构成箱体结构，所述进水孔板上设有进水孔，所述组合式喷水孔板由V型圆孔板、长孔板、可调节圆孔板、倒品孔板和月牙孔板从上到下组合而成，所述V型圆孔板上的喷水孔呈V型布置，所述长孔板上的喷水孔为长条孔，所述可调节圆孔板上的喷水孔设有内螺纹，所述倒品孔板由上孔和下孔构成倒品型喷水孔，所述月牙孔板上的喷水孔呈月牙型。

所述组合式喷水孔板中的V型圆孔板的两侧分别设有缝隙和螺纹孔，螺纹孔上设有丝堵。

所述组合式喷水孔板中的可调节圆孔板上设有内螺纹的喷水孔上设有丝堵。

采用本实用新型，使用时，将本实用新型安装在渣沟端头、高炉炉台高温渣沟溜嘴的下部，组合式喷水孔板为正面，与溜嘴横切面平行，进水孔板为背面，与冲渣主进水管道直接焊接。根据生产需要，组合式喷水孔板中的V型圆孔板和可调节圆孔板上螺纹孔，全部或部分安装丝堵，来调节粒化水压力与流量。通过组合式喷水孔板中不同规格、不同布局的排列孔，将水喷出去，给予液态高炉熔渣快速击散、水淬冷却，保证高炉渣的粒化效果，

本实用新型的有益效果是：能够为高炉冲渣生产提供充足的粒化水压力与流量，并且实现出水压力和流量在一定范围内的灵活调节及稳定可靠，保证高炉渣的粒化效果，使高炉渣水淬粒化后形成活性很高的成品渣，为后续水渣深加工和综合利用提供有力保障。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型V型圆孔板结构示意图；

图5为本实用新型长孔板结构示意图；

图6为本实用新型可调节圆孔板结构示意图；

图7为本实用新型倒品孔板结构示意图；

图8为本实用新型月牙孔板结构示意图；

图9为本实用新型U型板主视图；

图10为本实用新型U型板侧视图；

图中：组合式喷水孔板1、丝堵2、U型板3、顶板4、进水孔板5、缝隙6、螺纹孔7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种高炉冲渣系统冲制箱，包含组合式喷水孔板1、U型板3、顶板4和进水孔板5，U型板3的两端分别设有组合式喷水孔板1和进水孔板5，U型板3的顶部设有顶板4，整体构成箱体结构，所述进水孔板5上设有进水孔，所述组合式喷水孔板1由V型圆孔板、长孔板、可调节圆孔板、倒品孔板和月牙孔板从上到下组合而成，所述V型圆孔板上的喷水孔呈V型布置，所述长孔板上的喷水孔为长条孔，所述可调节圆孔板上的喷水孔设有内螺纹，所述倒品孔板由上孔和下孔构成倒品型喷水孔，所述月牙孔板上的喷水孔呈月牙型。

在本实施例中，参照附图1，组合式喷水孔板1是冲制箱的主要部件，冲制箱的核心功能靠该组合式喷水孔板1来完成，其作用是对喷射出的粒化水进行分层并赋予一定的压力和流量，将流动下落中的液态高炉熔渣击散、水淬、冷却，然后输送至下道工序。组合式喷水孔板1从上至下由厚度35mm的V型圆孔板、长孔板、可调节圆孔板、倒品板、月牙孔板五块各具特点的孔板组合而成。

参照附图4，V型圆孔板由10个φ30mm呈V型布置的圆孔、两侧2个80mm×10mm缝隙6和两侧可安装丝堵的2个φ44mm圆孔组成。其中φ44mm圆孔外侧加工螺纹密封的管螺纹圆锥内螺纹成。当循环供水泵开启时，粒化水从本V型圆孔板的圆孔、缝隙按对称形状喷射而出，V型布置的圆孔喷射出来的水呈V型，保证落入的熔渣顺水流最集中的位置和方向流动，对落入的液态熔渣进行一次击散、水淬冷却，缝隙6内的水呈扇面喷射，主要作用是对渣沟两内侧面的衬板进行冷却并防止熔渣与衬板粘连。

参照附图5，长孔板由170mm×12mm的3条长条孔组成。当循环供水泵开启时，粒化水从本长孔板中的3条长条孔按对应形状呈扇面喷射，主要作用是对V型圆孔板一次击散作用下还没有完全水淬冷却的炉渣进行二次击散、水淬冷却。

参照附图6，可调节圆孔板是由6个φ44mm圆孔组成。其中φ44mm圆孔外侧加工螺纹密封的管螺纹圆锥内螺纹。当循环供水泵开启时，粒化水从本圆孔板中的圆孔呈柱状喷射而出，主要作用是对一次、二次没有完全击散、水淬冷却的炉渣进行三次击散、水淬冷却。

可调节圆孔板中的6个φ44mm带内螺纹的圆孔和V型圆孔板中的2个φ44mm螺纹孔，可根据生产需要，全部或部分安装丝堵，来调节粒化水压力与流量。

参照附图7，倒品孔板是一个扁倒品字型，是由上孔520mm×20mm和下孔200 mm×13mm组合而成。当循环供水泵开启时，粒化水从本板倒品型孔呈倒品形喷射而出，主要作用是对炉渣进行终极击散、水淬冷却，并且产生较大的动能，将渣水混合物输送至下道工序。

参照附图8，月牙孔板是由半径R300mm与R320mm组成的呈60℃的月牙型孔，主要作用是将渣水混合物输送至下道工序。

参照附图1、2、3，本实用新型组装焊接顺序为：第一步，将组合式喷水孔板1中的V型圆孔板、长孔板、可调节圆孔板、倒品孔板和月牙孔板从上到下组合在一起；第二步，将丝堵安装在可调节圆孔板中的6个φ44mm带内螺纹的圆孔和V型圆孔板中的2个φ44mm螺纹孔7上；第三步，将组合式喷水孔板1安装到U型板3的一端，坡口对齐，进行双侧焊缝满焊；第四步，将顶板4开坡口的一侧向U型板内侧组装到顶部，坡口与组合式喷水孔板1的坡口对齐，上面与U型板3的两侧顶部外沿对齐，所有接缝部位全部双侧满焊；第五步，将进水孔板5安装到U型板3的另一端，坡口对齐，进行内外双侧满焊，最终组合成箱体结构，完成高炉冲渣系统冲制箱的制作。

使用时，将本实用新型安装在渣沟端头、高炉炉台高温渣沟溜嘴的下部，组合式喷水孔板1为正面，与溜嘴横切面平行，垂直面向渣沟放置，进水孔板5为背面，与冲渣主进水管道直接焊接，整个冲制箱镶锲固定在渣沟与溜嘴间。生产中，根据压力、流量的需求，通过组合式喷水孔板中的V型圆孔板和可调节圆孔板上的丝堵，来满足冲渣生产中渣水混合物冲刷的实际情况。通过组合式喷水孔板1中不同规格、不同布局的排列孔，将水喷出去，给予液态高炉熔渣快速击散、水淬冷却，炉渣粒化后与水形成渣水混合物，经脱水后输送至水渣堆场，成品粒化渣直接外发销售。