本实用新型涉及铸造领域，具体为一种高效延时冷却式重力浇注模具。
背景技术：
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸
目前，以银、锌为主要合金元素的铜基合金，以其良好的摩擦性能，得以广泛的应用于制造新型航空发动机的双金属衬套等耐磨零件。现有技术中在制造耐磨零件时，通常采用钢模重力浇注，但是，由于缺乏专业的却设备，使得铸件最先浇注的低端的热量散发困难，冷却时间相对靠后，缺乏浇注液的补充，造成铸件底部周壁出现大量的疏松孔，影响浇注效果；且现在常用的浇注设备为单模逐个浇注，浇注效率低下，使得产量受到极大的限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效延时冷却式重力浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效延时冷却式重力浇注模具，包括底座、支撑板、支撑腿和恒温储液箱，支撑板的底端均匀的设有若干支撑腿，所有的支撑腿底端共同固定连接底座，底座上均匀的设有若干浇注模具，支撑板的顶端固定连接恒温储液箱，恒温储液箱的底端均匀的设有若干浇注嘴，恒温储液箱的顶端设有注液口，恒温储液箱的一侧端设有控制开关，浇注嘴上设有电磁阀，电磁阀与控制开关连接，浇注模具内设有与浇注嘴相对应的浇注模腔，浇注模腔是顶端敞口型结构设计，浇注模具的侧壁自上到下均匀的设有若干冷却环孔，所有的冷却环孔均套设在浇注模腔的外侧，同一水平高度的所有冷却环孔均是通过连接水管串通贯通连接，底座最左侧的浇注模具上的每一冷却环孔均贯通连接一个进水管，每一进水管上均设有控制阀，每一控制阀上均设有延时器，底座的最右侧的浇注模具上的每一冷却环孔均贯通连接一个出水管。
作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑板的底端均匀的设有8个或10支撑腿。
作为本实用新型更进一步的技术方案，底座上均匀的设有3～4个浇注模具。
作为本实用新型更进一步的技术方案，浇注模具与支撑腿之间是相间分布。
作为本实用新型更进一步的技术方案，恒温储液箱的底端均匀的设有3～4个浇注嘴。
作为本实用新型更进一步的技术方案，浇注嘴与浇注模具之间一一对应。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所有的延时器上时间的设置为自下而上依次呈递增的等差数列排列，且公差为2s～10s。
作为本实用新型更进一步的技术方案，同一浇注模具上的所有冷却环孔均是相互独立的。
与现有技术相比，本实用新型利用延时器，控制所有的控制阀自下而上依次延时打开，使得浇注模腔内的合也冷却是自下而上完成的，保证铸件底部先冷却，然后出现的空隙有上部的合金液补充，降低铸件底部周边疏松孔的数量，提高铸件质量；多个浇注模具的设置，保证一次可以完成多个浇注，提高浇注效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效延时冷却式重力浇注模具的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑板，3-支撑腿，4-恒温储液箱，5-注液口，6-浇注嘴，7-控制开关，8-浇注模具，9-浇注模腔，10-冷却环孔，11-进水管，12-出水管，13-连接水管，14-控制阀，15-延时器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种高效延时冷却式重力浇注模具，包括底座1、支撑板2、支撑腿3和恒温储液箱4，所述支撑板2的底端均匀的设有若干支撑腿3，所有的所述支撑腿3底端共同固定连接底座1，所述底座1上均匀的设有若干浇注模具8，所述浇注模具8与支撑腿3之间是相间分布，所述支撑板2的顶端固定连接恒温储液箱4，所述恒温储液箱4的底端均匀的设有若干浇注嘴6，所述浇注嘴6与浇注模具8之间一一对应，所述恒温储液箱4的顶端设有注液口5，恒温储液箱4的一侧端设有控制开关7，所述浇注嘴6上设有电磁阀，所述电磁阀与控制开关7连接，所述浇注模具8内设有与浇注嘴6相对应的浇注模腔9，所述浇注模腔9是顶端敞口型结构设计，所述浇注模具8的侧壁自上到下均匀的设有若干冷却环孔10，所有的所述冷却环孔10均套设在浇注模腔9的外侧，同一水平高度的所有冷却环孔10均是通过连接水管13串通贯通连接，所述底座1最左侧的浇注模具8上的每一冷却环孔10均贯通连接一个进水管11，每一进水管11上均设有控制阀14，所述每一控制阀14上均设有延时器15，所有的延时器15上时间的设置为自下而上依次呈递增的等差数列排列，且公差为2s～10s；所述底座1的最右侧的浇注模具8上的每一冷却环孔10均贯通连接一个出水管10。
同一所述浇注模具8上的所有冷却环孔10均是相互独立的。
本实用新型使用时，先在恒温储液箱4内注入待浇注合金液，然后通过控制开关7打开所有的浇注嘴6，合金液进入同时进入多个浇注模腔9，所有的控制阀14自下而上依次延时打开，使得浇注模腔9内的合也冷却是自下而上完成的，保证铸件底部先冷却，然后出现的空隙有上部的合金液补充，降低铸件底部周边疏松孔的数量，提高铸件质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。