汽车真空镀膜机的制作方法

文档序号:11348797阅读:386来源:国知局
汽车真空镀膜机的制造方法与工艺

本实用新型属于真空镀膜领域,具体地说是汽车真空镀膜机。



背景技术:

目前的汽车的部件在进行真空镀膜时采用支架旋转的对汽车的部件进行镀膜,但是目前支架旋转的方式为以支架的中心为转动轴进行转动,如此镀膜方式易导致镀膜不均的现象,还需重新加工,较为浪费时间,工作效率低。



技术实现要素:

本实用新型提供汽车真空镀膜机,用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现:

汽车真空镀膜机,包括真空室和靶材,真空室底部安装上部开口的放置盒,放置盒内壁上设有齿条,放置盒内中央位置安装太阳齿轮,太阳齿轮与齿条之间设置四个行星齿轮,每个行星齿轮都与太阳齿轮和齿条啮合,真空室底部安装电机,电机的输出轴穿过真空室与放置盒与太阳齿轮底部的中央位置连接,行星齿轮上各安装一根竖杆,竖杆上安装数个挂盘,挂盘上开设数个悬挂孔。

如上所述的汽车真空镀膜机,所述的竖杆穿过挂盘且挂盘能沿竖杆上下移动,挂盘底部设置圆环,竖杆穿过圆环,圆环两侧设置插块,插块穿过圆环,竖杆上与插块的对应位置开设数个凹槽,插块与凹槽插接配合。

如上所述的汽车真空镀膜机,所述的插块后端安装限位块,插块外周设置弹簧,弹簧的一端连接限位块,弹簧的另一端连接圆环。

如上所述的汽车真空镀膜机,所述的位于同一圆环两侧的限位块分别连接同一个夹子的一根夹柄, 夹子转轴处设置扭簧。

本实用新型的优点是:本实用新型在真空镀膜的过程中竖杆既能自转又同时能实现沿既定轨道做圆周运动,使汽车部件的的表面能充分的与靶材接触,有效的提高了本实用新型的镀膜效率。本实用新型在使用时电机启动带动太阳齿轮转动,太阳齿轮转动带动行星齿轮转动,又因为行星齿轮与放置盒内壁上的齿条啮合,所以行星齿轮再被太阳齿轮带动自转的同时又沿放置盒内壁做圆周运动,从实现了汽车部件与靶材的全面接触有效的提高了镀膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图;图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图;图3是沿图1的B-B线的剖视图的放大图;图4是图1的C向视图的放大图

附图标记:1真空室 2靶材 3放置盒 4齿条 5太阳齿轮 6行星齿轮 7电机 8竖杆 9挂盘 10悬挂孔 11圆环 12插块 13凹槽 14限位块 15弹簧 16夹子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

汽车真空镀膜机,如图所示,包括真空室1和靶材2,真空室1底部安装上部开口的放置盒3,放置盒3内壁上设有齿条4,放置盒3内中央位置安装太阳齿轮5,太阳齿轮5与齿条4之间设置四个行星齿轮6,每个行星齿轮6都与太阳齿轮5和齿条4啮合,真空室1底部安装电机7,电机7的输出轴穿过真空室1与放置盒3与太阳齿轮5底部的中央位置连接,行星齿轮6上各安装一根竖杆8,竖杆8上安装数个挂盘9,挂盘9上开设数个悬挂孔10。本实用新型在真空镀膜的过程中竖杆8既能自转又同时能实现沿既定轨道做圆周运动,使汽车部件的的表面能充分的与靶材2接触,有效的提高了本实用新型的镀膜效率。本实用新型在使用时电机7启动带动太阳齿轮5转动,太阳齿轮5转动带动行星齿轮6转动,又因为行星齿轮6与放置盒3内壁上的齿条4啮合,所以行星齿轮6再被太阳齿轮5带动自转的同时又沿放置盒3内壁做圆周运动,从实现了汽车部件与靶材2的全面接触有效的提高了镀膜效率。

具体而言,本实施例所述的竖杆8穿过挂盘9且挂盘9能沿竖杆8上下移动,挂盘9底部设置圆环11,竖杆8穿过圆环11,圆环11两侧设置插块12,插块12穿过圆环11,竖杆8上与插块12的对应位置开设数个凹槽13,插块12与凹槽13插接配合。通过圆环11、插块12与凹槽13能便捷的调整挂盘9的位置,可根据不同汽车部件的尺寸便捷的调整两挂盘9之间的距离,操作简单,使用便捷。

具体的,本实施例所述的插块12后端安装限位块14,插块12外周设置弹簧15,弹簧15的一端连接限位块14,弹簧15的另一端连接圆环11。弹簧15始终给限位块14一个拉力,限位块14从而对插块12产生一个朝向凹槽13的力,从而使插块12和凹槽13紧密的配合在一起,有效的提高了本实用新型的稳定性。

进一步的,本实施例所述的位于同一圆环11两侧的限位块14分别连接同一个夹子16的一根夹柄, 夹子16转轴处设置扭簧。通过夹子16能便捷的控制插块12与凹槽13的配合,当要调整挂盘9位置时只需将夹子16打开既能将插块12从当前凹槽13移除,到达指定凹槽13时将松开夹子16,夹子16通过扭簧自动闭合带动插块12进入指定凹槽13,操作简单,便于使用。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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