一种多功能双色模架的制作方法

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种多功能双色模架。

背景技术：

模架是利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具，另外模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性，因此标准模架的普及性正不断提高，简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。目前很多的模架都是单色模具使用的，现在越来越多的双色冲压模具投入使用，而双色模架的设计还没有普及，因此设计了一种多功能双色模架。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能双色模架，包括模架主板，所述模架主板上设置有中心隔板，所述中心隔板两端将模架主板等分成两个部分，所述模架主板两端设置有端面支撑板，所述模架主板上设置有若干个导柱，所述导柱上端设置有成型模具，所述模架主板上设置有两个定位圆环，所述定位圆环上设置有定位杆，所述成型模具下端设置有与定位杆相匹配的定位凹槽，所述定位圆环下端设置有顶出装置，所述顶出装置包括活塞杆，所述活塞杆上端设置有安装法兰盘，所述活塞杆下端连接有驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活塞杆上端设置有橡胶垫，所述橡胶垫上表面设置有防滑纹路。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模架主板下端设置有底部支撑腿，所述底部支撑腿下端设置有扩展支撑盘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位杆下端设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个加工位置的设计，有效的满足了双色成型模具的使用需求，能够很好的完成对双色模具的支撑作用，提高了双色模具的工作效率，配置顶出装置提高模具更换效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶出装置结构示意图。

图中：1-模架主板，2-中心隔板，3-端面支撑板，4-导柱，5-成型模具，6-定位圆环，7-定位杆，8-定位凹槽，9-顶出装置，10-活塞杆，11-安装法兰盘，12-驱动气缸，13-橡胶垫，14-防滑纹路，15-底部支撑腿，16-扩展支撑盘，17-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能双色模架，包括模架主板1，模架主板1上设置有中心隔板2，中心隔板2两端将模架主板1等分成两个部分，模架主板1两端设置有端面支撑板3，模架主板1上设置有若干个导柱4，导柱4上端设置有成型模具5，模架主板1上设置有两个定位圆环6，定位圆环6上设置有定位杆7，成型模具5下端设置有与定位杆7相匹配的定位凹槽8，定位圆环6下端设置有顶出装置9，顶出装置9包括活塞杆10，活塞杆10上端设置有安装法兰盘11，活塞杆10下端连接有驱动气缸12，活塞杆10上端设置有橡胶垫13，橡胶垫13上表面设置有防滑纹路14，模架主板1下端设置有底部支撑腿15，底部支撑腿15下端设置有扩展支撑盘16，定位杆7下端设置有缓冲弹簧17。

本实用新型在使用的时候，将成型模具插入导柱内，下端通过定位杆配合定位凹槽实现模具与模架的定位，避免模架发生错位，通过两段式结构设计，可以实现双色模具同步进行成型操作，提高了模具的实用性，顶出装置通过驱动气缸驱动，活塞杆可快速的将成型模具顶出，实现模具更换与维修等操作。

本实用新型通过两个加工位置的设计，有效的满足了双色成型模具的使用需求，能够很好的完成对双色模具的支撑作用，提高了双色模具的工作效率，配置顶出装置提高模具更换效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。