玻璃基板研磨用冷却装置的制作方法

本公开涉及玻璃基板研磨冷却领域，具体地，涉及一种玻璃基板研磨用冷却装置。

背景技术：

研磨工序是液晶玻璃基板成品加工的核心部分，在研磨过程中会产生大量的热量和研磨粉尘，容易使玻璃基板出现掉片、边烧、边裂等研磨不良现象；同时，研磨轮高速旋转下会将高温的研磨粉尘甩到玻璃基板的表面，形成粘附在玻璃基板上的顽固颗粒，造成颗粒异常聚集现象，因此，设计一种玻璃基板研磨用冷却装置，提高玻璃基板的研磨冷却效果和成品良率是具有积极意义的。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃基板研磨用冷却装置，该冷却装置的冷却效果好，能够显著降低玻璃基板的研磨不良率。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板研磨用冷却装置，所述玻璃基板的边部进入沿研磨轮周向延伸的研磨槽内，所述冷却装置包括设置在所述玻璃基板上方的主喷水管，所述主喷水管的出水口朝向所述研磨轮与所述玻璃基板接触的研磨位置。

可选地，所述出水口形成为扁形方口，所述出水口的长边缘与所述玻璃基板大致平行。

可选地，所述主喷水管上具有万向节管段。

可选地，所述主喷水管通过第一固定装置设置在安装有所述研磨轮的研磨架上，所述第一固定装置形成为立方框架结构。

可选地，所述出水口到所述研磨位置的距离为5-25mm。

可选地，所述冷却装置还包括第一支喷水管，该第一支喷水管的出水方向与所述研磨轮转向同向地沿切向朝向所述研磨位置设置。

可选地，所述冷却装置还包括第二支喷水管，该第二支喷水管的出水方向与所述研磨轮转向反向地沿切向朝向所述研磨位置设置。

可选地，所述研磨轮的外侧沿径向间隔地设置有防护罩，所述防护罩上开设有开口以使得所述玻璃基板穿过所述开口进入所述研磨槽，所述支喷水管通过第二固定装置设置在所述防护罩上。

可选地，所述第二固定装置形成为块状体，所述块状体上开设有用于容纳所述防护罩的侧壁的安装槽和与所述安装槽连通的第一固定孔，第一紧固件穿过所述第一固定孔将所述块状体固定于所述防护罩，所述块状体上还开设有用于容纳所述支喷水管的安装孔和与所述安装孔连通的第二固定孔，第二紧固件穿过所述第二固定孔将所述支喷水管固定于所述块状体。

可选地，所述支喷水管的出水口距所述研磨位置的距离为2-5mm，所述支喷水管的出水口为圆形，所述支喷水管的出水口的直径为3-5mm。

通过上述技术方案，在研磨过程中，从主喷水管中喷出的冷却水一方面能够带走研磨过程中产生的热量，另一方面能够与研磨粉尘形成混合液，防止研磨粉尘飞溅至玻璃基板表面，本申请的发明人在实践过程中发现，当研磨位置完全处于水中时，获得的玻璃基板成品的品质越高，因此，通过将主喷水管设置在玻璃基板的上方，并使得出水口朝向该研磨位置，能够使得冷却水冲洗玻璃基板的过程中，在玻璃基板的边部形成覆盖该研磨位置的水域，使研磨位置沉浸在冷却水中，从而大幅减小玻璃基板的颗粒异常聚集的现象。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板研磨用冷却装置的俯视图；

图2是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板研磨用冷却装置的侧视图；

图3是本公开提供的冷却装置中的第二固定装置与防护罩的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在本公开提供的冷却装置在实际使用过程中，相应零部件的相对位置的上和下，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1至图3所示，本公开具体实施方式提供了一种玻璃基板1研磨用冷却装置，玻璃基板1的边部进入沿研磨轮2周向延伸的研磨槽21内，冷却装置包括设置在玻璃基板1上方的主喷水管3，主喷水管3的出水口朝向研磨轮2与玻璃基板1接触的研磨位置。需要说明的是，为了清楚地表示各部件的位置关系，图1中未示出研磨架、第一固定装置和第二固定装置，图 2中未示出研磨架和支喷水管。

在研磨过程中，从主喷水管3中喷出的冷却水一方面能够带走研磨过程中产生的热量，另一方面能够与研磨粉尘形成混合液，防止研磨粉尘飞溅至玻璃基板1表面，本申请的发明人在实践过程中发现，当研磨位置完全处于水中时，获得的玻璃基板1成品的品质越高，因此，通过将主喷水管3设置在玻璃基板1的上方，并使得出水口朝向该研磨位置，能够使得冷却水冲洗玻璃基板1的过程中，在玻璃基板1的边部形成覆盖该研磨位置的水域，使研磨位置沉浸在冷却水中，从而大幅减小玻璃基板1的颗粒异常聚集的现象。

具体地，出水口可以具有任意适当的形状。为了使得玻璃基板1的边部被冷却水覆盖的范围尽量大，以能够完全浸没研磨位置，出水口形成为扁形方口(参考图1和图2)，出水口的长边缘与玻璃基板1大致平行，在实际使用中可以使用鸭嘴型喷嘴，以形成较大的出水面积。

具体地，主喷水管3上具有万向节管段31，以方便根据使用环境选择主喷水管3的设置方式。

具体地，主水管的固定方式可以为任意适当的多种，在实际的研磨工况中，玻璃基板1通常处于静止状态，旋转的研磨轮2沿玻璃基板1的边部往复移动以进行研磨，因此，为保持研磨位置能够始终处于水中，主喷水管3 可以通过第一固定装置32设置在安装有研磨轮2的研磨架上，以能够随研磨轮2同步移动，从而保持研磨位置始终与水接触，进一步地，为方便固定主喷水管3，第一固定装置32可以形成为立方框架结构。在可替换的实施方式中，主喷水管3也可以固定在其他装置上，并可以通过增加控制系统的方式使主喷水管3与研磨轮2的移动同步，或者可以在玻璃基板1上方沿研磨轮2的移动方向设置有多个该主喷水管3。

具体地，出水口到研磨位置的距离可以根据出水量、出水速度等参数设置，例如，可以选择出水口到研磨位置的距离为5-25mm。

为了进一步保护玻璃基板1，提升冷却效果，冷却装置还包括第一支喷水管41，该第一支喷水管41的出水方向与研磨轮2转向同向地沿切向朝向研磨位置设置。因此，随着研磨轮2的转动，能够将第一支喷水管41喷出的冷却水带入研磨槽21内，保证研磨位置充分与冷却水接触。

同样地，冷却装置还可以包括第二支喷水管42，该第二支喷水管42的出水方向与研磨轮2转向反向地沿切向朝向研磨位置设置。由此确保研磨位置的上方与侧方均能够浸在冷却水中，从而获得较好的冷却效果，形成对玻璃基板1边部的全面保护。

在本实施方式中，研磨轮2的外侧沿径向间隔地设置有防护罩5，防护罩5上开设有开口51以使得玻璃基板1穿过开口51进入研磨槽21，支喷水管通过第二固定装置6设置在防护罩5上，因此支喷水管也能够容易地随着研磨轮2的移动同步运动。

第二固定装置6也可以具有任意适当的结构，例如图3所示的实施方式中(为清楚地显示第二固定装置的结构，图3中保留有虚线)，第二固定装置6形成为块状体，块状体上开设有用于容纳防护罩5的侧壁的安装槽61 和与安装槽61连通的第一固定孔62，第一紧固件穿过第一固定孔62将块状体固定于防护罩5，块状体上还开设有用于容纳支喷水管的安装孔63和与安装孔63连通的第二固定孔64，第二紧固件穿过第二固定孔64将支喷水管固定于块状体，从而通过简单的结构固定支喷水管。

进一步地，为了保证冷却水能够顺利地进入研磨槽21并在研磨轮2的带动下进入研磨位置，支喷水管的出水口距研磨位置的距离可以设置为 2-5mm。

为适应研磨槽21的宽度，支喷水管的出水口可以为圆形，支喷水管的出水口的直径为3-5mm。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。