本实用新型涉及保养装置技术领域，尤其涉及一种滚轮保养装置。
背景技术：
在TFT(Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)、触摸屏、半导体等的生产过程中，大量设备使用滚轮与玻璃接触，通过滚轮的转动带动玻璃沿水平方向移动。
滚轮长期使用后，或因为洁净间的洁净度不够，空气中的细小粒子会在滚轮表面聚集，形成脏污；蚀刻、显影以及清洗等设备内使用大量的化学溶液，也容易在滚轮表面残留；此外，高温环境下滚轮表面的材质易变性。这些脏污、化学溶液以及变性的材质等污染物极易使玻璃表面被染污。
滚轮原材表面的不平整、滚轮安装和保养时的意外磕碰，都会造成滚轮表面缺陷，滚轮表面的缺陷或使用硬度过高的材质则极易使玻璃表面被划伤。
综上，滚轮表面的划伤和污染物，都会造成产品外观不良，大幅降低了产品良率。目前传统的解决办法主要为人工打磨受损滚轮，人工定期清洁滚轮表面的污染物、更换受损滚轮，导致人员工作量大，浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种滚轮保养装置，可解决现有技术中因人工打磨和清洁滚轮而导致人员工作量大、浪费人力的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种滚轮保养装置，包括：固定本体，所述固定本体可相对于滚轮固定设置；移动单元，所述移动单元与所述固定本体连接，所述移动单元仅可相对于所述固定本体上下移动；滚轮表面处理件，所述滚轮表面处理件设置于所述移动单元的底部；定位单元，所述定位单元设置于所述固定本体上，所述定位单元用于对所述移动单元的高度进行定位，以使所述滚轮表面处理件与所述滚轮抵接，当所述滚轮相对于所述滚轮表面处理件转动时，所述滚轮表面处理件可对所述滚轮进行清洁和/或打磨。
进一步的，所述定位单元为螺钉，所述固定本体上开设有螺纹孔，所述螺钉配合设置于所述螺纹孔内，且所述螺钉的底端可与所述移动单元的顶面抵接。
进一步的，所述定位单元包括伺服电机以及相互啮合的齿轮和齿条，所述伺服电机固定于所述固定本体上，所述齿轮固定于所述伺服电机的输出轴上，所述齿条沿竖直方向固定于所述移动单元上。
进一步的，所述移动单元位于所述固定本体的下方，且与所述固定本体通过竖直设置的伸缩件连接。
进一步的，所述移动单元包括移动本体和设置于所述移动本体底部的多个安装件，所述移动本体与所述固定本体连接，所述滚轮表面处理件为多个，多个所述滚轮表面处理件一一对应安装于多个所述安装件的底部，多个所述滚轮表面处理件用于与多个滚轮一一对应抵接。
进一步的，所述移动单元还包括滑轨和多个滑块，所述滑轨水平设置于所述移动本体上，多个所述滑块滑动配合于所述滑轨上，多个所述安装件与多个所述滑块一一对应连接；所述滑轨上设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述滑轨的延伸方向排列，所述滑块上设有第二定位孔，所述第二定位孔内设有定位销，所述定位销可插入任意一个所述第一定位孔内。
进一步的，所述移动单元还包括多个压力感应计，每个所述安装件与相应的所述滑块均通过所述压力感应计连接，所述压力感应计用于检测相应的所述安装件与所述滑块之间的压力。
进一步的，所述移动本体内设有空腔，所述滑轨和多个所述滑块均位于所述空腔内，所述移动本体的底部开设有与所述滑轨平行的避让槽，多个所述压力感应计均位于所述避让槽内，当所述滑块在所述滑轨上滑动时，所述滑块可带动相应的所述压力感应计在所述避让槽内移动。
进一步的，所述安装件为弧形弹片，所述弧形弹片的凹面朝下，所述滚轮表面处理件安装于所述弧形弹片的凹面上。
进一步的，所述固定本体上设有真空吸盘。
本实用新型实施例提供的滚轮保养装置，由于包括固定本体，所述固定本体可相对于滚轮固定设置；移动单元，所述移动单元与所述固定本体连接，所述移动单元仅可相对于所述固定本体上下移动；滚轮表面处理件，所述滚轮表面处理件设置于所述移动单元的底部；定位单元，所述定位单元设置于所述固定本体上，所述定位单元用于对所述移动单元的高度进行定位，以使所述滚轮表面处理件与所述滚轮抵接，当所述滚轮相对于所述滚轮表面处理件转动时，所述滚轮表面处理件可对所述滚轮进行清洁和/或打磨，因此可替代人工作业，即无需人工打磨和清洁滚轮，从而减轻了人员的工作量，避免了浪费人力的问题，同时相比人工作业更加简单、快捷。
附图说明
图1为本实用新型滚轮保养装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型实施例提供了一种滚轮保养装置，包括：固定本体1，固定本体1可相对于滚轮2固定设置；移动单元3，移动单元3与固定本体1连接，移动单元3仅可相对于固定本体1上下移动；滚轮表面处理件(图中未示出)，滚轮表面处理件设置于移动单元3的底部；定位单元4，定位单元4设置于固定本体1上，定位单元4用于对移动单元3的高度进行定位，以使滚轮表面处理件与滚轮2抵接，当滚轮2相对于滚轮表面处理件转动时，滚轮表面处理件可对滚轮2进行清洁和/或打磨。
本实用新型实施例提供的滚轮保养装置，由于包括固定本体1，固定本体1可相对于滚轮2固定设置；移动单元3，移动单元3与固定本体1连接，移动单元3仅可相对于固定本体1上下移动；滚轮表面处理件，滚轮表面处理件设置于移动单元3的底部；定位单元4，定位单元4设置于固定本体1上，定位单元4用于对移动单元3的高度进行定位，以使滚轮表面处理件与滚轮2抵接，当滚轮2相对于滚轮表面处理件转动时，滚轮表面处理件可对滚轮2进行清洁和/或打磨，因此可替代人工作业，即无需人工打磨和清洁滚轮2，从而减轻了人员的工作量，避免了浪费人力的问题，同时相比人工作业更加简单、快捷。实际应用中可使用多个滚轮保养装置，多个滚轮保养装置互相独立工作。
在本实用新型的一种实施例中，定位单元4为螺钉，固定本体1上开设有螺纹孔11，螺钉配合设置于螺纹孔11内，且螺钉的底端可与移动单元3的顶面抵接，由此即可通过调节螺钉的拧入量来对移动单元3的高度进行定位，保证滚轮表面处理件与滚轮2抵接，相比其他实施例，本实施例的结构更简单、成本更低廉、产生的碎屑更少。
在本实用新型的另一种实施例中，定位单元4包括伺服电机(图中未示出)以及相互啮合的齿轮(图中未示出)和齿条(图中未示出)，伺服电机固定于固定本体1上，齿轮固定于伺服电机的输出轴上，齿条沿竖直方向固定于移动单元3上，伺服电机启动即可带动齿轮转动，齿轮转动即可带动与其啮合的齿条沿竖直方向移动，进而带动移动件沿竖直方向移动，由此即可通过伺服电机来控制移动件的高度位置，保证滚轮表面处理件与滚轮2抵接，相比其他实施例，本实施例中齿轮传动的精度高，因此对移动件的高度位置定位更准确。
优选的，移动单元3位于固定本体1的下方，且与固定本体1通过竖直设置的伸缩件(图中未示出)连接，例如弹簧和伸缩杆，由此可避免滚轮保养装置在水平方向占用过多的空间。
具体的，参照图1，移动单元3包括移动本体31和设置于移动本体31底部的多个安装件32，移动本体31与固定本体1连接，滚轮表面处理件为多个，多个滚轮表面处理件一一对应安装于多个安装件32的底部，多个滚轮表面处理件用于与多个滚轮2一一对应抵接，由此即可对多个滚轮2进行清洁和/或打磨，从而提高了滚轮保养装置的工作效率，进而大幅度缩短了保养时间，同时无需操作人员逐个排查，减轻了人员的工作量。本实用新型的滚轮保养装置清洁、打磨效果好，维护成本低，应用前景好。需要说明的是，图1中的心轴5用于驱动多个滚轮2转动。
为了使滚轮保养装置能够适用于不同间距的滚轮组，本实施例中移动单元3还包括滑轨33和多个滑块34，滑轨33水平设置于移动本体31上，多个滑块34滑动配合于滑轨33上，多个安装件32与多个滑块34一一对应连接；滑轨33上设有多个第一定位孔(图中未示出)，多个第一定位孔沿滑轨33的延伸方向排列，滑块34上设有第二定位孔(图中未示出)，第二定位孔内设有定位销(图中未示出)，定位销可插入任意一个第一定位孔内。由此可根据滚轮组的分布图，先手动调整滑块34的水平位置，来调节多个安装件32上的滚轮表面处理件之间的距离，而后再将定位销同时插入第二定位孔和相应的第一定位孔内，从而对滑块34进行定位，这样即可使滚轮保养装置能够对不同间距的滚轮组进行清洗和/或打磨。
进一步的，移动单元3还包括多个压力感应计35，每个安装件32与相应的滑块34均通过压力感应计35连接，压力感应计35用于检测相应的安装件32与滑块34之间的压力，以防止滚轮表面处理件与滚轮2之间的压力过大导致的滚轮2或滚轮表面处理件受损的问题。
参照图1，移动本体31内设有空腔311，滑轨33和多个滑块34均位于空腔311内，移动本体31的底部开设有与滑轨33平行的避让槽(图中未示出)，多个压力感应计35均位于避让槽内，当滑块34在滑轨33上滑动时，滑块34可带动相应的压力感应计35在避让槽内移动。本实施例将滑轨33和多个滑块34均设于空腔311内，可避免滑轨33和多个滑块34占用额外的空间，从而减小了滚轮保养装置的体积。
安装件32优选为弧形弹片，弧形弹片的凹面朝下，滚轮表面处理件安装于弧形弹片的凹面上，由于弧形弹片的开口大小可调，因此，当滚轮2的直径小于或等于弧形弹片的原始直径时，滚轮2可直接与安装于弧形弹片凹面上的滚轮表面处理件抵接，从而对滚轮2进行清洁和/或打磨；当滚轮2的直径大于弧形弹片的原始直径时，可先将弧形弹片的开口掰大，再使滚轮2与安装于弧形弹片凹面上的滚轮表面处理件抵接，从而对滚轮2进行清洁和/或打磨，也就是说，本实施例中的滚轮保养装置能够对不同直径的滚轮2进行清洁和/或打磨，适用范围更广。
固定本体1上设有真空吸盘6，由此可通过真空吸盘6的吸附作用将固定本体1与滚轮2的机台(图中未示出)固定，保证固定本体1相对于滚轮2固定设置，从而保证了滚轮保养装置的稳定性，提高了清洗及打磨效果；移除滚轮保养装置时，只需松开真空吸盘6的放气按钮，即可实现固定本体1与滚轮2机台的脱离，从而方便了滚轮保养装置的拆装。
滑轨33上还设置有标尺(图中未示出)，标尺的设置可使操作人员对滑块34位置的调整更加精确。
固定本体1优选为铝挤型材，可降低滚轮保养装置的成本。
当滚轮组的间距确定之后，滚轮保养装置的操作流程如下：
1、根据滚轮组的分布图，手动调整带有滚轮表面处理件的滑块在滑轨上的位置，而后通过定位销对滑块进行定位；
2、将滚轮保养装置放置于滚轮的机台上，通过调整固定本体上的真空吸盘，实现滚轮保养装置与滚轮机台的固定；
3、通过定位单元对移动单元的高度进行定位，以使滚轮表面处理件与滚轮抵接；
4、控制滚轮转动，以使滚轮表面处理件对滚轮进行清洁和/或打磨；
5、松开真空吸盘的放气按钮，使滚轮保养装置与滚轮机台脱离，而后移除滚轮保养装置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。