八角砂装订机的制作方法

本实用新型属于砂纸技术领域，具体涉及一种八角砂装订机，用于对折叠后的八角砂进行装订。

背景技术：

八角砂是在圆形砂纸上裁切八道径向切缝形成八个扇形的砂叶，每个砂叶折叠后装订固定形成的。目前，八角砂的装订都是通过手动操作，费时费力，工作效率低，不适宜工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种八角砂装订机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种八角砂装订机，包括送纸机构及装订机构；所述送纸机构包括至少一个装订盘及用于驱动各所述装订盘沿预设的水平送纸通道依次行进的输送单元；每一所述装订盘的其中一盘面为用于放置待装订八角砂的放料面，另一盘面为与所述输送单元连接的连接面；每一所述装订盘连接有用于驱动其绕自身中轴线旋转的定位结构；各所述放料面上均设有八组用于使装订钉变形的变形凹槽，每一所述装订盘上的八组所述变形凹槽的布局适配于八角砂上的八个装订钉的布局；所述装订机构包括八组装订单元，每组所述装订单元具有一铁丝订头，八个所述铁丝订头沿送纸方向依次布置于所述送纸通道正上方。

作为实施例之一，八个所述铁丝订头呈两排布置，每排有四个所述铁丝订头；每排的四个所述铁丝订头沿送纸方向均匀间隔布置，且每排的相邻两所述铁丝订头之间的间距大于相邻两所述装订盘的中轴线之间的间距；沿送纸方向，其中一排的第一个所述铁丝订头与另一排的第一个所述铁丝订头之间的间距为L1；八角砂上的互相平行的两装订钉之间的间距为L2，L1＝L2。

作为实施例之一，各所述定位结构均包括定位齿轮及用于与所述定位齿轮啮合传动的传动齿条，每一所述定位齿轮与对应的所述装订盘同轴固连并位于对应的所述连接面一侧，各所述定位齿轮均与所述输送单元连接并可绕自身轴线旋转，所述装订盘的直径不大于所述定位齿轮的齿根圆直径；所述传动齿条设于所述送纸通道旁。

作为实施例之一，每一所述装订盘可转动安装于一导向板上且转轴轴线与所述装订盘的中轴线重合；各所述导向板均与所述输送单元连接。

作为实施例之一，所述输送单元包括链轮传动结构，所述链轮传动结构包括主动链轮、被动链轮及传动链，所述主动链轮的轴向沿水平方向，所述传动链卷绕于所述主动链轮及所述被动链轮上。

作为实施例之一，所述传动链上固定设有至少一个条状的连接板，各所述连接板的长度方向均平行于所述主动链轮的轴向；所述连接板的数量与所述导向板的数量相同且一一对应配置，每一所述导向板的在送纸方向上的其中一端与对应的所述连接板固连。

作为实施例之一，每一所述装订盘配置有一个用于吸附于其放料面上以便夹紧砂纸的第一磁铁。

作为实施例之一，所述主动链轮旁布置有第二磁铁，且所述第二磁铁位于所述主动链轮的远离所述被动链轮的一侧，所述第二磁铁与所述第一磁铁的磁性相反，且所述装订盘运行至所述主动链轮侧并呈竖直状态时，所述第二磁铁与所述第一磁铁之间的磁力大于所述第一磁铁与所述装订盘之间的磁力。

作为实施例之一，所述第二磁铁为电磁铁。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过在送纸通道旁依次设置八组装订单元，每组装订单元完成一个砂叶的装订操作，从而实现一张砂纸8个砂叶的装订操作的流水化作业，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装订盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的八角砂装订机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的装订机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，本实用新型实施例提供一种装订盘1，用于承载装订后的八角砂并将该八角砂送至装订位进行装订。该装订盘1呈一圆柱形状板体，具有垂直于其中轴线的两个板面，其中一板面为用于放置八角砂的放料面，另一板面为连接面。

进一步地，该装订盘1还包括砂纸固定结构，避免送料及装订过程中砂纸发生移位，影响装订操作。以下为该砂纸固定结构的一种具体实施例：砂纸固定结构包括塞头，塞头呈台阶圆柱体结构，塞头的大径段直径大于砂纸的中心圆孔直径，放料面上设有用于与塞头的小径段适配塞紧的塞孔，塞孔的中轴线与装订盘1的中轴线重合；将圆形砂纸同轴放置在该装订盘1上后，将该塞头塞设于上述塞孔内，该塞头的小径段嵌入该塞孔内，该塞头的大径段则将砂纸压靠在放料面上，实现对砂纸的固定。本实施例中，该砂纸固定结构采用如下的优选结构：该装订盘1配置有一个用于吸附于其放料面上以便夹紧砂纸的第一磁铁(未图示)，即上述砂纸固定结构包括第一磁铁，相应地，上述装订盘1采用铁磁性材料制成，通过该磁铁与装订盘1的相互吸引作用将砂纸固定在放料面上。

进一步地，如图1，上述装订盘1还连接有用于带动该装订盘1绕自身中轴线旋转的定位结构。通过该定位结构带动装订盘1绕自身中轴线旋转，在进行完其中一个砂叶的装订工作后，带动装订盘1绕自身中轴线旋转45°，可进行下一个砂叶的装订操作，从而完成砂纸的八个砂叶的自动装订，有效提高工作效率。通过这种方式，一个装订盘1与一台装订机即可完成一张八角砂的装订工作，降低工人的劳动量，提高工作效率。该定位结构可以采用电机等具有可绕自身轴线旋转的旋转轴的设备，如采用电机，该电机的输出轴与上述装订盘1同轴固连，固连方式采用常用的固定连接方式，此处不赘述；或者，采取如下的方案：

所述定位结构包括定位齿轮2，所述定位齿轮2与所述装订盘1同轴固连且位于所述连接面一侧，所述装订盘1的直径不大于所述定位齿轮2的齿根圆直径。通过传动齿条与该定位齿轮2啮合，该传动齿条连接一驱动件驱动其作直线运动，则可带动定位齿轮2绕自身轴线旋转，进而带动装订盘1旋转。定位齿轮2与装订盘1固连的方式可以采用该定位齿轮2与装订盘1的连接面焊接等常用的连接方式，此处不赘述。

进一步地，如图1，上述装订盘1可转动安装于一导向板3上且转轴轴线与所述装订盘1的中轴线重合；进一步地，上述装订盘1及上述定位结构均安装于该导向板3上，该导向板3上设有用于与外设的位移驱动机构连接的连接结构。其中，如图1，对于采用定位齿轮2的定位结构，上述装订盘1、定位齿轮2及导向板3依次连接，上述定位齿轮2应可相对于导向板3可转动，如在该导向板3的对应板面上设置一定位轴，该定位轴的直径与定位齿轮2的中心孔的直径相同，该定位齿轮2套装在该定位轴上，从而该定位齿轮2可绕该定位轴转动。通过上述导向板3上的连接结构与外设的位移驱动机构连接，该位移驱动机构可驱动导向板3作直线运动，从而带动装订盘1作直线运动，使装订盘1靠近或远离对应的装订机，进行砂纸的装订操作。可在该位移驱动机构的位移路径旁依次设置8个装订机，每个装订机完成一个砂叶的装订操作，从而实现一张砂纸8个砂叶的装订操作的流水化作业，有效提高工作效率。

进一步地，如图1，所述导向板3为矩形板，所述连接结构包括至少一对连接通孔301，各所述连接通孔301的轴向均平行于所述装订盘1的轴向，其中一对所述连接通孔301均靠近所述导向板3的其中一侧边部设置。这种结构的导向板3可与可实现回转循环驱动的位移驱动机构连接，如采用链轮驱动方式，或者皮带轮驱动方式。

进一步地，如图1，所述放料面上设有八组用于使装订钉变形的变形凹槽101，该八组变形凹槽101的布局适配于八角砂上的八个装订钉的布局，以保证装订机能够在合适的位置进行对应的砂叶的装订操作，这是本领域技术人员根据八角砂的实际形状及本领域常规技术手段易于确定的。如图1，每组变形凹槽101包括两个变形槽，该两个变形槽拼接形成8字形结构，则该两个变形槽的远离拼接处的端部构成该变形凹槽101的两个端部，分别定义为第一端部和第二端部；则8组变形凹槽101的各第一端部相对于装订盘1的中轴线环形布置且均匀间隔分布，8组变形凹槽101的各第二端部相对于装订盘1的中轴线环形布置且均匀间隔分布，各第一端部所在的圆环与各第二端部所在的圆环的直径不相同；进一步设定每一变形凹槽101的两个端部所在的直线方向为该变形凹槽101的长度方向，则各变形凹槽101的长度方向均偏离装订盘1的中轴线，且相邻两变形凹槽101的长度方向之间的夹角为45°。上述变形凹槽101的结构是本领域常规技术手段，此处不赘述。

实施例二

如图2，本实用新型实施例提供一种八角砂装订机，包括送纸机构及装订机构。

所述送纸机构包括至少一个装订盘1及用于驱动各所述装订盘1沿预设的水平送纸通道依次行进的输送单元5。上述的各装订盘1均采用实施例一中所提供的装订盘1，其具体结构此处不再赘述。本实施例中，为提高生产效率，优选为采用8个以上的装订盘1，多个装订盘1排成一排，优选为均匀间隔布置，由上述的输送单元5沿送纸通道依次输送。

所述装订机构包括八组装订单元，每组所述装订单元具有一铁丝订头6，八个所述铁丝订头6沿送纸方向依次布置于所述送纸通道正上方。上述的八个铁丝订头6可呈一排布置也可呈两排布置：

8个铁丝订头6呈一排布置时，优选为均匀间隔布置，且相邻两铁丝订头6之间的间隔大于相邻两装订盘1的中轴线之间的间距，对于上述实施例一中所提供的连接面连接有定位齿轮2的装订盘1，则相邻两铁丝订头6之间的间隔大于定位齿轮2的直径，对于进一步连接有导向板3的装订盘1，则相邻两铁丝订头6之间的间隔不小于导向板3的沿送纸方向上的长度，总之，相邻两铁丝订头6之间的间隔应保证两铁丝订头6可同时进行装订操作。

8个铁丝订头6呈两排布置时，如图2和图3，优选为每侧有4个铁丝订头6；每侧的4个铁丝订头6中，优选为采用均匀间隔布置的方式，且相邻两铁丝订头6之间的间隔大于相邻两装订盘1的中轴线之间的间距。沿送纸方向，其中一排的第一个铁丝订头6与另一排的第一个铁丝订头6之间的间距为L1，八角砂上的互相平行的两装订钉之间的间距为L2，L1＝L2。由于每排的4个铁丝订头6均匀间隔布置，因此，如图2和图3所示，两排铁丝订头6之间呈交叉间隔布置，也即沿送纸方向，第一个铁丝订头6与第二个铁丝订头6之间的间距、第三个铁丝订头6与第四个铁丝订头6之间的间距、第五个铁丝订头6与第六个铁丝订头6之间的间距、第七个铁丝订头6与第八个铁丝订头6之间的间距均为上述的L1。因此，即可沿送纸方向形成4个装订工位，其中，第一个铁丝订头6与第二个铁丝订头6组成第一个装订工位，第三个铁丝订头6与第四个铁丝订头6组成第二个装订工位，依次类推。采取上述的结构，一个装订工位可同时实现两个砂叶的装订操作，从而有效提高工作效率。

本实施例中，各装订盘1的定位结构均采用定位齿轮2与传动齿条配合的方式，该传动齿条设于送纸通道旁。

接续上述八角砂装订机的结构，上述的输送单元5优选为采用可实现各装订盘1循环送纸的驱动机构，如以下的具体实施例：

(1)该输送单元5包括水平设置的口字型输送轨道，该口字型输送轨道由4条直线轨道拼接构成，其中，各装订单元安装在其中一条直线轨道上方，在每相交拼接的两条直线轨道的交接处设置一推送气缸以实现装订盘1的转向。通过这种结构可实现各装订盘1的循环利用；其中，在上方布置有装订单元的直线轨道上实现八角砂的装订操作，在其他三条直线轨道上则可进行从装订盘1上卸料八角砂的操作以及重新装载待装订砂纸的操作。

(2)上述的采用口字型输送轨道的方式所需的循环空间较大，占地面积较大，会相应增加设备的体积。因此，本实施例中，采用如图2中所示的优选结构：该输送单元5包括链轮传动结构，该链轮传动结构包括主动链轮501、被动链轮(图中未示出)及传动链(图中未示出)，该传动链卷绕于主动链轮501和被动链轮上，在该传动链上(该传动链外侧)固定设有至少一个条状的连接板(图中未示出)，连接板的数量优选为与装订盘1的数量相同且一一对应配置，各连接板的长度方向均平行于主动链轮501的轴向，各连接板可随传动链的循环回转运动而作循环回转运动。对于这种结构，上述的各装订盘1均优选为可转动安装于一导向板3上且转轴轴线与该装订盘1的中轴线重合，即采用上述实施例一中所提供的装订盘1、定位齿轮2及导向板3依次连接的结构；每一导向板3的在送纸方向上的其中一端与对应的所述连接板固连。以实施例一中所提供的导向板3的结构为例，每个导向板3通过位于该导向板3上的其中一对连接通孔301与相应的连接板连接，该对连接通孔301应是设于该导向板3的平行于主动链轮501轴向的其中一个侧边部旁；具体可在连接板上对应设置一对承接通孔，对应配置的一个连接通孔301与一个承接通孔可通过一螺栓螺母配合件串接起来，从而实现导向板3与连接板的固定连接。基于上述导向板3与连接板的连接结构，由于避免了导向板3相对于传动链完全固定(即本实施例中，导向板3的另一个平行于主动链轮501轴向的侧边部相对于传动链是可活动的)，可保证各导向板3在通过主动链轮501和被动链轮处的弧形运行轨迹时，不会卡死。

进一步地，基于上述第(2)种输送单元5的结构，上述的主动链轮501及被动链轮均安装在一机架4上，该主动链轮501连接有一驱动件502，该驱动件502可以为一配有减速机的驱动电机，该驱动件502安装在机架4上。优选地，在该机架4上形成有用于对各导向板3滑移导向的第一滑道，该第一滑道布置于送纸通道旁且位于传动链上方，可采用两条L型的滑槽(已图示，未标注)构成，该两条L型滑槽分列于送纸通道两侧；输送单元5带动各装订盘1送纸时，各导向板3即依次在该第一滑道上滑移，导向板3的在主动链轮501轴向上的两端分别承托在该两条L型滑槽上，一方面可对装订盘1进行导向，保证装订盘1行进的稳定性，另一方面，可承托装订盘1的重量，避免传动链承受较大的重量而影响其工作性能及使用寿命。进一步可在机架4上形成用于对循环回转的各导向板3进行滑移导向的第二滑道，该第二滑道布置于传动链的松边侧且位于传动链下方，该第二滑道的结构与第一滑道的结构相同，此处不再赘述；各装订盘1在运动至传动链的下方时，各导向板3依次在该第二滑道上滑移，导向板3的在主动链轮501轴向上的两端分别承托在该第二滑道的两条L型滑槽上，一方面可对装订盘1进行导向，保证装订盘1行进的稳定性，另一方面，可承托装订盘1的重量，避免装订盘1垂挂在传动链上而使得传动链承受较大的重量，影响其工作性能及使用寿命。

进一步地，上述八角砂装订机还包括有卸料机构。其中，本实施例中，采用包括链轮传动结构的输送单元5，且该链轮传动结构保证形成的送纸通道为水平通道，即传动链的紧边呈水平设置；各装订盘1的砂纸固定结构均采用实施例一中的采用磁铁固定的方式。则进一步地，所述卸料机构包括第二磁铁(未图示)，所述第二磁铁布置于所述主动链轮501旁并位于所述主动链轮501的远离所述被动链轮的一侧，所述第二磁铁与所述第一磁铁的磁性相反，且所述装订盘1运行至所述主动链轮501侧且呈竖直状态时，所述第二磁铁与所述第一磁铁之间的磁力大于所述第一磁铁与所述装订盘1之间的磁力。上述链轮传动结构的送纸方向为由被动链轮向主动链轮501延伸的方向，各装订盘1上的砂纸在完成装订操作后，被送至主动链轮501侧，当装订盘1随传动链运行至呈竖直状态时(即与主动链轮501的远离被动链轮的一端相切)，由于第二磁铁与第一磁铁之间的磁力大于第一磁铁与装订盘1之间的磁力，该装订盘1上的第一磁铁被第二磁铁吸附至脱离该装订盘1，该装订盘1上的八角砂由于失去夹紧力而在自重作用下完成自动卸料。优选地，该第二磁铁与主动链轮501的转轴处于同一高度平面上，保证卸料时第二磁铁与第一磁铁之间的相互吸引力的方向平行于装订盘1的轴向；同时，应保证第二磁铁的安装位置不影响各装订盘1的顺畅运行。进一步优选地，上述第二磁铁为电磁铁，当需要卸料时，该第二磁铁通电，完成对相应的第一磁铁的吸附；卸料完成后，该第二磁铁断电，第一磁铁与该第二磁铁分离，该第二磁铁可进行下一次的卸料操作，方便且易于控制；当然，也可手动将吸附于该第二磁铁上的第一磁铁取下，以免影响下一次的卸料操作。

上述的各装订单元可采用现有的市面可购得的铁丝装订机或骑马订书机等，该铁丝装订机或骑马订书机的具体结构此处不赘述。本实施例中，采用铁丝装订机，8个铁丝订头6安装在一台装订框架7上，在上述机架4上相应设有多个承插柱(已图示，未标注)，用于支承安装该装订框架7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。