一种断路器接线板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体地说是一种断路器接线板打磨装置。

背景技术：

位于高压断路器上的接线板的表面被氧化之后会在一定程度上降低导电性能，此外，在高压断路器的相关部件喷漆涂装的过程中，有时会有部分的油漆被喷洒至高压断路器的表面，附着在接线板表面的油漆也会降低接线板的导电性能。因而，在进行接线工作之前，工作人员在接线之前需要对接线板的表面进行打磨处理，从而保证接线板具备正常的导电性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器接线板打磨装置，用于打磨断路器的接线板。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的有益效果是：

一种断路器接线板打磨装置，包括机架、滑动侧板、丝杠、导向螺母、滑板、电磁装置、至少一个打磨刷、至少一个滑板拉伸弹簧，所述机架包括顶板和垂直于所述顶板的固定侧板，所述固定侧板在位于内侧的位置处连接有固定侧板爪，所述滑动侧板平行于所述固定侧板设置，所述滑动侧板在位于内侧的位置处连接有滑动侧板爪，所述滑动侧板滑动连接在所述机架上，滑动侧板的滑动方向垂直于所述固定侧板，所述丝杠沿垂直于所述固定侧板的方向设置，所述丝杠与所述导向螺母配合，所述导向螺母固定在所述机架上，所述丝杠的一端与所述滑动侧板连接；

所述顶板包括若干的顶板长条孔，各所述顶板长条孔的长度分别沿前后设置，各所述打磨刷各包括至少两根刷轴，位于同一打磨刷上的各刷轴沿着前后方向分布，位于同一打磨刷上的刷轴穿套在同一所述顶板长条孔中，各所述打磨刷位于刷轴根部的部分的宽度大于所述顶板长条孔的宽度，所述滑板设在所述顶板的上侧，各所述刷轴的顶部可拆卸的连接在所述滑板上；

所述电磁装置设在所述机架位于所述滑板前侧的部分上，所述滑板具有铁磁性，所述滑板拉伸弹簧用于将所述滑板拉离所述电磁装置，所述电磁装置包括控制器。

进一步地，所述滑板包括滑板长条孔，滑板长条孔的长度方向沿左右方向设置，滑板长条孔的数量与位于单个打磨刷上的刷轴的数量对应，每个所述刷轴上分别连接有刷轴螺杆，靠近前侧的刷轴螺杆分别穿套在靠近前侧的滑板长条孔中，靠近后侧的刷轴螺杆分别穿套在靠近后侧的滑板长条孔中，所述刷轴的直径大于滑板长条孔的宽度，各刷轴螺杆位于滑板上侧的部分上配合有压紧螺母。

进一步地，所述打磨刷包括刷筒、刷块、打磨部、刷盖和压缩弹簧，刷筒呈上端封闭下端开口的结构，所述刷轴的根部位于刷筒的上端面，刷块呈上大下小的阶梯状，刷块滑动连接在刷筒中，压缩弹簧的一端压在刷块的顶部，压缩弹簧的另一端压在刷筒的内腔的顶部，刷盖连接在刷筒的下端开口处，刷盖包括挡板，挡板呈环形，挡板的内圈套设在刷块位于下侧的部分的侧面上。

进一步地，还包括导向筒和插杆，导向筒和插杆沿前后方向设置，导向筒固定连接在所述机架上，插杆固定连接在所述滑板上，插杆滑动连接在导向筒中。

进一步地，所述打磨部包括若干的弹性金属丝。

1、本实用新型提供的一种断路器接线板打磨装置，可适用于不同宽度的接线板的打磨工作，具有打磨效率高、通用性强的特点，同时，也可以方便及时更换损坏的打磨刷。

2、通过刷轴螺杆与滑板长条孔之间的配合来实现的的刷轴与滑板之间的可拆卸连接方式不仅可以保证将打磨刷牢固的连接到滑板上，并且通过滑板长条孔与顶板长条孔只要存在交叉的区域就能保证刷轴螺杆穿过，从而方便打磨刷的拆装。

3、打磨刷包括刷筒、刷块、打磨部、压缩弹簧和刷盖，当打磨刷受到的压力不同时打磨刷的长度也不同，本实用新型中的打磨刷这种结构有利于打磨刷适用于不同厚度的接线板，从而进一步地提高本实用新型的通用性。

4、导向筒和插杆之间的配合用于为滑板的往复运动导向，从而进一步地保证滑板能够顺畅运动。

5、打磨部包括弹性金属丝，当打磨刷被压在接线板上的时候，弹性金属丝发生弹性变形，弹性金属丝发生弹性变形后弹性后增大了打磨部与接线板之间的接触面积，同时还可以将位于相邻的两个打磨刷之间的接线板的表面覆盖，从而提高打磨的效率和打磨的质量。

附图说明

图1为位于断路器上的其中一个立柱上的接线板的结构；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3图2的A向视图；

图4为滑动侧板的设置方式示意图；

图5为打磨刷的结构示意图；

图6为图5的B向视图；

图7为图6的C-C剖面视图；

图8为本实用新型的使用方式示意图；

图中：1立柱，11导电柱，12绝缘子，13接线板，2机架，21顶板，211 顶板长条孔，22固定侧板，221固定侧板爪，23导向筒，3滑动侧板，31滑动侧板爪，32导向杆，4丝杠，41导向螺母，5滑板，51滑板长条孔，52插杆，6电磁装置，7打磨刷，71刷轴，72刷轴螺杆，73压紧螺母，74刷筒， 75刷块，76打磨部，761弹性金属丝，77压缩弹簧，78刷盖，781挡板，8 滑板拉伸弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便描述，定义顶板长条孔的长度方向为前后方向，且顶板长条孔靠近电磁装置的一侧为前。

如图1所示，断路器的立柱1包括导电柱11、绝缘子12和接线板13，绝缘子12包覆在导电柱11的外围，接线板13固定连接在导电柱11的顶端，本实用新型是用于打磨此类接线板进行设计的。

如图2至图4所示，本实用新型包括机架2、滑动侧板3、丝杠4、导向螺母41、滑板、电磁装置6、至少一个打磨刷7、至少一个滑板拉伸弹簧8，机架2包括顶板和垂直于顶板的固定侧板22，固定侧板与顶板之间固定连接，固定侧板22在位于内侧的位置处通过焊接的方式连接有固定侧板爪221，固定侧板的内侧指的是固定侧板靠近滑动侧板的一侧，滑动侧板3平行于固定侧板22设置，滑动侧板在位于内侧的位置处通过焊接的方式连接有滑动侧板爪31，滑动侧板的内侧指的是滑动侧板靠近固定侧板的一侧，固滑动侧板滑动连接在机架2上，滑动侧板的滑动方向垂直于固定侧板，通过在滑动侧板上固定连接导向杆32，然后再机架上设置与导向杆配合的导向孔，通过导向孔与导向杆之间的配合来实现滑动侧板的滑动连接，丝杠4沿垂直于固定侧板的方向设置，丝杠与导向螺母41配合，导向螺母41固定在机架2上，丝杠4的一端与滑动侧板3连接，丝杠4与滑动侧板之间的连接用于实现通过螺杆与导向螺母之间的配合来控制滑动侧板的滑动。

如图2至图5所示，顶板21包括若干的顶板长条孔211，各顶板长条孔 211的长度分别沿前后设置，各打磨刷7各包括至少两根刷轴71，位于同一打磨刷上的各刷轴沿着前后方向分布，位于同一打磨刷上的刷轴穿套在同一顶板长条孔中，打磨刷7位于刷轴71根部的部分的宽度大于顶板长条孔211 的宽度，滑板5设在顶板的上侧，各刷轴的顶部可拆卸的连接在滑板5上。

如图2和图5所示，作为刷轴71的顶部在滑板上的优选的可拆卸的连接方式，滑板5包括滑板长条孔51，滑板长条孔51的长度方向沿左右方向设置，滑板长条孔的数量与位于单个打磨刷上的刷轴的数量对应，每个刷轴上分别连接有刷轴螺杆72，靠近前侧的刷轴螺杆分别穿套在靠近前侧的滑板长条孔中，靠近后侧的刷轴螺杆分别穿套在靠近后侧的滑板长条孔中，刷轴71的直径大于滑板长条孔51的宽度，各刷轴螺杆72位于滑板上侧的部分上配合有压紧螺母73，通过压紧螺母73滑板5与刷轴7之间压紧。这种优选的可拆卸连接方式不仅可以保证将打磨刷牢固的连接到滑板上，并且通过滑板长条孔与顶板长条孔只要存在交叉的区域就能保证刷轴螺杆穿过，从而方便打磨刷的拆装。

如图2和图3所示，电磁装置6设在机架2位于滑板5前侧的部分上，滑板具有铁磁性，滑板拉伸弹簧8用于将滑板拉离电磁装置6，作为滑板拉伸弹簧8的其中一种设置方式，滑板拉伸弹簧8的一端固定链接在滑板5的后端，滑板拉伸弹簧8的另一端固定连接在机架2位于顶板长条孔211的后侧以后的位置处，电磁装置6包括控制器。本实用新型还包括导向筒23和插杆 52，导向筒23和插杆52沿前后方向设置，导向筒23固定连接在机架2上，插杆52固定连接在滑板上，插杆52滑动连接在导向筒23中。

如图4至图7所示，打磨刷7包括刷筒74、刷块75、打磨部76、压缩弹簧77和刷盖78，刷筒74呈上端封闭下端开口的结构，刷轴的根部位于刷筒74的上端面，刷块75呈上大下小的阶梯状，刷块75滑动连接在刷筒74 中，压缩弹簧77的一端压在刷块75的顶部，压缩弹簧77的另一端压在刷筒 74的内腔的顶部，刷盖78通过焊接或者胶连接的方式连接在刷筒74的下端开口处，刷盖78包括挡板781，挡板781呈环形，挡板781的内圈套设在刷块75位于下侧的部分的侧面上，打磨部76包括若干的弹性金属丝761。打磨刷的这种结构可以根据作用在打磨刷上的压力的不同来改变打磨刷的长度。

如图1至图8所示，在使用本实用新型对接线板进行打磨的时候，首选根据要打磨接线板的实际宽度来确定要使用的打磨刷7的个数，如在本例中根据接线板13确定的打磨刷的个数是两个，然后将打磨刷进行安装，然后转动丝杠4，调节滑动侧板3与固定侧板22之间的距离，直至通过滑动侧板3 和固定侧板22将接线板13夹紧，然后启动电磁装置6，电磁装置6在控制器的作用下交替通断电，然后滑板5在电磁装置和滑板拉伸弹簧的作用下往复运动，滑板带动打磨刷7往复运动，在打磨刷7的往复运动下完成对接线板的打磨工作，在打磨过程中，固定侧板爪221和滑动侧板爪31可以避免本实用新型从接线板上脱落。本实用新型可适用于不同宽度的接线板的打磨工作，具有打磨效率高、通用性强的特点，同时，也可以方便及时更换损坏的打磨刷。

打磨刷7包括刷筒74、刷块75、打磨部76、压缩弹簧77和刷盖78，当打磨刷受到的压力不同时打磨刷的长度也不同，本实用新型中的打磨刷这种结构有利于打磨刷适用于不同厚度的接线板，从而进一步地提高本实用新型的通用性。

导向筒23和插杆52之间的配合用于为滑板5的往复运动导向，从而进一步地保证滑板能够顺畅运动。

打磨部76包括弹性金属丝761，当打磨刷被压在接线板上的时候，弹性金属丝761发生弹性变形，弹性金属丝发生弹性变形后弹性后增大了打磨部与接线板之间的接触面积，同时还可以将位于相邻的两个打磨刷之间的接线板的表面覆盖，从而提高打磨的效率和打磨的质量。