一种多单元同步混料球磨罐的制作方法

本实用新型涉及一种球磨罐，特别是涉及一种多单元同步混料球磨罐。

背景技术：

粉末冶金实验领域中的粉末混合分为干式混料和湿式混料，粉末混料均匀性的因素包括金属粉末的颗粒粒度大小、流动性、密度、微观形貌等粉末颗粒等固有特性，以及混料工艺中的时间、速率、混料筒筒体结构和进料方式等。混料筒的运动带动颗粒之间产生碰撞、扩散、对流、剪切、错位和相互掺入等作用形式，可在较短的时间内使金属粉末达到混合均匀的效果。

现有的滚轴式混料球磨罐大多为单一罐体结构，适用于单一组分的粉末混合，但是对于实验研究中需要多组分粉末混合球磨的情况则工作效率较低，如果依靠增加球磨机数量会使实验设备购置成本大幅上升，如何提高多组分金属粉末的混合效率，是本领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，混合效率高、运行稳定且安全可靠的多单元同步混料球磨罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的多单元同步混料球磨罐，包括不锈钢球磨罐，包括一个尼龙罐套，所述的尼龙罐套的至少一个侧底面设有至少2个圆柱形凹槽，所述的圆柱形凹槽以所述的尼龙罐套侧底面圆心呈环形阵列均匀排布，每个所述的圆柱形凹槽内能容纳放置一个不锈钢球磨罐；所述的尼龙罐套的侧底面安装有一个罐口支撑盘，所述的罐口支撑盘盖住所述的圆柱形凹槽，所述的罐口支撑盘以中心呈环形阵列均匀排布有多个球磨罐固定螺丝孔，每个所述的球磨罐固定螺丝孔内设有一个球磨罐固定螺丝，每一个所述的球磨罐固定螺丝对应正对顶紧一个所述的不锈钢球磨罐。

所述的罐口支撑盘的直径小于所述的尼龙罐套底面的直径。

所述的尼龙罐套的侧底面纵向中心对称结构设有2～6个所述的圆柱形凹槽，多个所述的不锈钢球磨罐以嵌入方式蜂窝状中心对称分布在所述的圆柱形凹槽内。

所述的尼龙罐套为横向轴对称设有两层所述的圆柱形凹槽的结构，两层所述的不锈钢球磨罐呈轴对称装在所述的尼龙罐套内。

所述的罐口支撑盘位于圆柱形的尼龙罐套底部两侧，所述的罐口支撑盘的中心处有起到支撑连接作用的贯通螺丝。

所述的不锈钢球磨罐由罐盖和罐体密封扣合组成，扣合后呈圆柱体，两侧棱边有圆倒角。

所述的罐盖的高度为所述的罐体高度的2/5。

所述的罐盖内壁侧面镶有内螺纹，侧面与顶面有圆倒角，所述的罐体顶部镶有外螺纹，螺纹下方有一圈聚四氟乙烯垫片，起到密封作用；所述的罐体内侧面与底面有圆倒角。

所述的罐盖的顶面开有小螺丝孔便于T型扳手旋入取罐。

所述的不锈钢球磨罐容积为200～300ml。

采用上述技术方案的多单元同步混料球磨罐，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述装置由本来的单一罐体形式组合为多单元形式，可以同步球磨混合不同成分的多组粉末，实现了一台滚轴球磨混料机同时混合数十种粉末的要求。同时小球磨罐具有很好的密封性，可以配合手套箱充入保护性气体装料，使粉末有效隔绝空气。

本实用新型实现多组金属粉末的球磨与混合，结构简单科学，操作简便，增加了滚筒球磨机的空间利用率，使实验或生产效率大大提高。由于内嵌的小不锈钢球磨罐行星式分布于支架中轴，滚动过程中可使粉末原料与磨球作大幅度充分搅拌，与现有的单一罐体结构相比，球磨效果与混料效率都有明显的提升。本实用新型适用于多组粉末材料的同步混合实验与小规模生产，坚固耐用。

综上所述，本实用新型是一种结构简单，操作方便，混合效率高、运行稳定且安全可靠的多单元同步混料球磨罐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的不锈钢球磨罐的结构示意图。

图3为本实用新型工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，多单元同步混料球磨罐，包括一个尼龙罐套1，尼龙罐套1为尼龙材质的实心一体框架，用于约束不锈钢球磨罐2的分布位置，尼龙罐套1的一个或/和两侧底面各设有2个、3 个、4个、5个或6个圆柱形凹槽9，以尼龙罐套1侧底面圆心呈环形阵列均匀排布，每个圆柱形凹槽9内能容纳放置一个不锈钢球磨罐2，每个圆柱形凹槽9的直径恰好与不锈钢球磨罐2的直径契合，尼龙罐套1侧底面底圆心处开有贯通孔，能插入支贯通螺丝6。

罐口支撑盘3的直径略小于尼龙罐套1底面的直径，尼龙罐套1 两侧各有一个罐口支撑盘3，罐口支撑盘3盖住圆柱形凹槽9。罐口支撑盘3为不锈钢材质，中心开孔，以中心呈环形阵列排布2～6个球磨罐固定螺丝孔，每个球磨罐固定螺丝孔内设有球磨罐固定螺丝5，每一个球磨罐固定螺丝5对应正对一个不锈钢球磨罐2的罐盖7的中心位置顶紧罐盖7。罐口支撑盘3采用支撑盘固定螺丝4固定安装在尼龙罐套1上。

不锈钢球磨罐2由罐盖7和罐体8密封扣合组成，扣合后呈圆柱体，两侧棱边有圆倒角。罐盖7的高度为罐体8高度的2/5，罐盖7 内壁侧面镶有内螺纹，侧面与顶面有圆倒角，顶面开有小螺丝孔10 便于T型扳手旋入取罐。罐体8顶部镶有外螺纹，螺纹下方有一圈聚四氟乙烯垫片，起到密封作用。罐体8内侧面与底面有圆倒角。

不锈钢球磨罐2容积为200～300ml。

参见图1、图2和图3，本实用新型的多单元同步混料球磨罐工作原理和操作步骤如下：

一.装罐。先将所要混合或球磨的粉末及不锈钢球装入不锈钢球磨罐2，若是湿混则加入适量分散剂，装料量体积不超过罐容积的二分之一，之后将罐盖7和罐体8旋紧密封，如果要使用真空或气氛保护，则此步可在手套箱中进行。之后把不锈钢球磨罐2装入尼龙罐套 1的圆柱形凹槽9，全部装好后，将罐口支撑盘3置于尼龙罐套1的两侧，并且让环形阵列孔分别对准不锈钢球磨罐2的罐盖7的中心位置，然后使用贯通螺丝6贯穿，拧紧螺母，使各部分无滑动。最后将球磨罐固定螺丝5及支撑盘固定螺丝4分别装入拧紧。

二.混料。把装配好的多单元同步混料球磨罐横置在滚轴球磨机工位11上，启动电源，尼龙罐套1带动不锈钢球磨罐2开始转动，其转速和混合球磨时间根据粉末种类特性及物料量确定，不锈钢球磨罐2的自转与绕尼龙罐套1中心轴公转的角速度相等，可设定具体参数使转动方式为单向或者正逆交替。同时每个小的不锈钢球磨罐2也可在滚轴球磨机工位上单独工作。

三.出罐。关闭球磨机电源，把多单元同步混料球磨罐取下。先将每个球磨罐固定螺丝5和支撑盘固定螺丝4拧松，再拧松并取出贯通螺丝6。不锈钢球磨罐2使用T形扳手旋入取出。旋开不锈钢球磨罐2把球磨好的粉末倒出。

声明，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。