一种自适应异形活塞抛光装置的制作方法

文档序号:12851211阅读:310来源:国知局

本实用新型涉及活塞领域,尤其涉及一种自适应异形活塞抛光装置。



背景技术:

汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位,在发动机启动时候占了极其重要的地位。近年来,由于发动机强化程度的不断提高,发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高,因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了。而活塞由于在发动机中的重要作用,在设计和制造方面也有了很大的改变和提高,这样才能满足现实社会高要求的排放标准。

为了提升活塞表面光洁度,需要在精加工以后对其表面进行抛光。由于部分活塞的外部并不是规整的圆形,因此,通常采用手工抛光的方式进行表面光洁度的提升,工作效率低,人工成本高,而且表面质量完全依靠个人技能来保证,统一性差,需要改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自适应异形活塞抛光装置,提升对异形活塞外壁结构的适用性和抛光质量稳定性,减少人工成本。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种自适应异形活塞抛光装置,包括:转动卡爪和固定套,所述固定套同心设置在转动卡爪的上方,所述固定套外壁上设置有数个导向套筒,所述导向套筒内设置有前端延伸至固定套内侧的伸缩杆,所述伸缩杆的末端设置有位于导向套筒端部的调节螺母,所述伸缩杆的前端分别设置有砂皮装夹座,所述砂皮装夹座上分别设置有数片依次贴靠的砂皮,所述砂皮装夹座与固定套的内壁之间分别设置有复位弹簧。

其中,所述转动卡爪包括一个驱动电机或者气动马达。

其中,所述伸缩杆的截面为三角形、菱形或者方形,所述导向套筒中设置有与伸缩杆的截面对应的通孔。

其中,所述导向套筒端部设置有与调节螺母对应的减震垫片。

其中,所述砂皮的一端分别固定在砂皮装夹座上。

其中,所述复位弹簧分别套设在伸缩杆上。

其中,所述伸缩杆的末端设置有与调节螺母相对应的螺杆,所述螺杆与伸缩杆为一体化结构。

本实用新型的有益效果:一种自适应异形活塞抛光装置,异形活塞安装在转动卡爪上进行旋转,且外壁位于固定套之中,利用砂皮对异形活塞外壁的弹性施压,既能避让异形活塞外壁的凹凸变化,又能保持摩擦力的相对稳定,抛光质量统一性好,实现了异形活塞外壁的自动化抛光,工作效率高,人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种自适应异形活塞抛光装置,包括:转动卡爪1和固定套2,所述固定套2同心设置在转动卡爪1的上方,异形活塞9安装在转动卡爪1上进行旋转,且外壁位于固定套2之中,所述固定套2外壁上环形阵列设置有3个导向套筒3,所述导向套筒3内设置有前端延伸至固定套2内侧的伸缩杆6,所述伸缩杆6的末端设置有位于导向套筒3端部的调节螺母4,所述伸缩杆6的前端分别设置有砂皮装夹座7,所述砂皮装夹座7上分别设置有数片依次贴靠的砂皮8,砂皮8与异形活塞9的外壁相接触,所述砂皮装夹座7与固定套2的内壁之间分别设置有复位弹簧5,复位弹簧5对砂皮装夹座7施加弹性力,确保砂皮8与异形活塞9外壁之间的摩擦压力,提高抛光质量稳定性。

本实施例中,所述转动卡爪1包括一个驱动电机或者气动马达,驱动转动卡爪1和异形活塞9的旋转,调节灵活。

本实施例中,所述伸缩杆6的截面为三角形、菱形或者方形,所述导向套筒3中设置有与伸缩杆6的截面对应的通孔,方便伸缩杆6在导向套筒3中伸缩移动,还避免了伸缩杆6的旋转,确保砂皮8的抛光工作。

本实施例中,所述导向套筒3端部设置有与调节螺母4对应的减震垫片10,减少调节螺母4与导向套筒3端部的冲击和噪音,提升结构稳定性。

本实施例中,所述砂皮8的一端分别固定在砂皮装夹座7上,另一端延伸至异形活塞9的外壁上,进行抛光工作,结构稳定性好,砂皮装夹座7的拆卸灵活,方便砂皮8的更换。

本实施例中,所述复位弹簧5分别套设在伸缩杆6上,伸缩杆6提升了复位弹簧5的工作稳定性,复位弹簧5不断受压和释放,快速带动砂皮装夹座7和伸缩杆6进行复位,确保砂皮8与异形活塞9外壁的紧密接触,抛光的工作效率高。

本实施例中,所述伸缩杆6的末端设置有与调节螺母4相对应的螺杆11,所述螺杆11与伸缩杆6为一体化结构,调节螺母4可以改变伸缩杆6在固定套2内的伸出长度,适应不同的异形活塞9。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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