高炉水冲渣池底部反冲洗系统的制作方法

本实用新型属于冶炼技术领域，具体而言，本实用新型涉及高炉炼铁领域的一种实用方便、结构简单、可操作性强的可改善反冲洗效果的装置，具体是一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统。

背景技术：

在高炉生产过程中所产生的高温渣铁经主铁沟与铁水分离后，熔渣进人水渣槽后被专用喷嘴喷出的高速水流水淬粒化后流入冲渣池，水渣池中的水渣长期处于高温环境，水渣层下部的水渣结板、结垢现象较为严重，导致渣池底部的鹅卵石透水性变差，随着时间的推移，底滤效果欠佳，引起上塔泵抽水不畅，导致上塔泵在运行过程中出现剧烈抖动，并伴随噪音异常变大的现象(水泵抽入大量空气空负载运行)，给上塔泵机组和管道设备带来极大的隐患，影响高炉的正常生产。现设计的一种水冲渣底部反冲洗系统，通过在原设计上进行实用新型创新，弥补了冲渣池底部反冲洗操作功能的缺陷，进一步改进了炉渣处理的工艺需求。

目前国内高炉渣处理方法有炉渣水淬、放干渣、冲渣棉或生产膨渣等，但采用最为普遍的是水冲渣处理方法。通过水冲渣处理方法的分类，其中底滤法水淬渣使用较为常见，但反冲洗效果不理想，概括起来主要有以下特征及缺点：

①使用的反冲洗装置，反冲效果不理想，水渣池底部结板、结垢严重时，导致渣池底部的鹅卵石透水性变差，需要利用年底检修时进行人工或机械清理冲渣池底部结垢物，劳动强度大；

②使用的反冲洗装置，操作较为复杂，完成整个反冲洗流程用时较长，工作效率偏低；

③使用的反冲洗装置，在作业过程中，上塔泵需要进行停机操作。

④使用的反冲洗装置，反冲洗作业频次偏低，作业用时较长，必须在放铁间隔时间超过30min以上或高炉休风下方可进行反冲洗作业。如图1所示，现有技术的反冲洗装置进行反冲洗作业时，必须要求高炉放铁间隔时间大于30min以上确保上塔泵高压电机的安全启停，因此高炉必须处于休风状态才可对冲渣水池进行反冲洗操作，反冲洗频次1月/次，极大影响到水渣池底滤系统的过滤效果易造成堵塞，严重时直接影响高炉正常的渣铁排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统，以至少解决现有技术中存在的操作复杂、反冲洗效果不佳的技术问题，同时能够解决现有技术中存在的反冲洗作业频次偏低，作业用时较长的技术问题。

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种实用方便、结构简单、可操作性强，具体是一种水冲渣池底部反冲洗系统，提高反冲洗效果。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统，其技术方案如下：

一种高炉水冲渣池底部反冲洗系统，包括反冲洗管道，所述反冲洗管道的进口端与浊环池的出水口连通，在所述反冲洗管道上分有第一支管和第二支管，所述第一支管与第一高炉水冲渣池连通，所述第二支管与第二高炉水冲渣池连通，在所述第一支管上装有第一反冲洗阀门，在所述第二支管上装有第二反冲洗阀门；和汇集管道，在所述汇集管道上分有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管与所述第一高炉水冲渣池连通，所述第二出水管与所述第二高炉水冲渣池连通，在所述第一出水管上装有第一抽水阀门，在所述第二出水管上装有第二抽水阀门，在所述汇集管道上还分有安装有第一上塔泵的第一抽水管，所述第一抽水管与所述浊环池的进水口连通。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，所述高炉水冲渣池底部反冲洗系统还包括：第二抽水管；所述第二抽水管连通于所述汇集管道和所述浊环池的进水口，在所述第二抽水管上安装有第二上塔泵，在所述第二抽水管上装有第四抽水阀门；在所述第一抽水管上装有第三抽水阀门。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，所述第一反冲洗阀门、第二反冲洗阀门、第一抽水阀门、第二抽水阀门、第三抽水阀门和第四抽水阀门均为电动阀门且由主控室内设备控制开、关操作。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，所述第一反冲洗阀门、所述第二反冲洗阀门、所述第一抽水阀门和所述第二抽水阀门均为电动蝶阀；所述第三抽水阀门和所述第四抽水阀门均为电动球阀。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，所述第二抽水管和所述第一抽水管经回水管与所述浊环池的进水口连通，在所述回水管上装有第五抽水阀门。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，所述第一支管和所述第一出水管经第一输水管道与所述第一高炉水冲渣池连通；所述第二支管和所述第二出水管经第二输水管道与所述第二高炉水冲渣池连通。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，在所述反冲洗管道的进口端设置有第四反冲洗阀门。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，所述汇集管道上还分有第一管道，所述第一管道与所述浊环池的出水口连通，在所述第一管道上装有第三反冲洗阀门。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，所述第一管道和所述反冲洗管道经进水管道与所述浊环池的出水口连通。

在如上所述的高炉水冲渣池底部反冲洗系统中，优选地，所述高炉水冲渣池底部反冲洗系统，还包括：支架，用于固定所述反冲洗管道。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

①结构简单，制造成本低

②适用效果好

本实用新型适用效果好，实践表明在反冲洗作业时，改善了传统反冲洗系统作业流程复杂、作业时间长等弊端，大大提高了作业效率。

③作业灵活

冲渣池底部反冲洗时无需停止上塔泵，反冲洗和上塔抽水操作可同步进行，提高了本实用新型的稳定性，同时避免了上塔泵停机操作对设备带来的 损坏。

④提高作业频次，安全可靠

前期反冲洗作业，必须要求高炉放铁间隔时间大于30min以上确保上塔泵高压电机的安全启停，因此高炉必须处于休风状态才可对冲渣池进行反冲洗操作，反冲洗频次1月/次，极大影响到冲渣池底滤系统的过滤效果易造成堵塞，严重时直接影响高炉正常的渣铁排放。正常放铁间隙进行，每炉次间隔10min均能通过操作各个电动阀进行对目标渣池的反冲，不用做启停水泵高压电机操作，安全可靠且确保冲渣池底滤系统的正常。

附图说明

图1为现有技术的反冲洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的高炉水冲渣池底部反冲洗系统的结构示意图。

图中，1-第一高炉水冲渣池；2-第二高炉水冲渣池；3-第一管道；30-汇集管道；31-手动蝶阀；32-第三反冲洗阀门；33-手动蝶阀；35-冲渣沟电动阀；4-第二抽水管；40-第一出水管、41-手动蝶阀；42-第一抽水阀门；43-手动球阀；44-第二上塔泵；45-止回阀；46-第四抽水阀门；47-手动球阀；48-第一输水管道；5-第一抽水管道；50-第二出水管；51-手动蝶阀；52-第二抽水阀门；53-手动球阀；54-第一上塔泵；55-止回阀；56-第三抽水阀门；57-手动球阀；58-第二输水管道；6-反冲洗管道；60-进水管道；61-第一支管；611-第一反冲洗阀门；62-第二支管；621-第二反冲洗阀门；63-第四反冲洗阀门；7-回水管；71-第五抽水阀门；72-手动球阀；8-支架；9-浊环池；121-液动阀门；122-液动阀门；123-液动阀门；124-液动阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型优选实施例的高炉水冲渣池底部反冲洗系统主要包括：反冲洗管道6和汇集管道30。反冲洗管道6的进口端与浊环池9的出水口连通以在反冲洗时接收来自于浊环池9的冲渣水，在反冲洗管道6上 分有第一支管61和第二支管62，第一支管61与第一高炉水冲渣池1连通，在第一支管61上装有第一反冲洗阀门611，第一反冲洗阀门611打开时，第一支管61内流通的冲渣水流入第一高炉水冲渣池1中。第二支管62与第二高炉水冲渣池2连通，在第二支管62上装有第二反冲洗阀门621，第一反冲洗阀门621打开时，第二支管62内流通的冲渣水流入第二高炉水冲渣池2中。在汇集管道30上分有第一出水管40和第二出水管50，第一出水管40与第一高炉水冲渣池1连通以使得第一高炉水冲渣池1通过第一出水管40与汇集管道30连通，在第一出水管40上装有第一抽水阀门42，第一抽水阀门42打开时，第一高炉水冲渣池1的冲渣水被抽出并流入第一出水管40。第二出水管50与第二高炉水冲渣池2连通以使得第二高炉水冲渣池2通过第二出水管50与汇集管道30连通，在第二出水管50上装有第二抽水阀门52，第二抽水阀门52打开时，第二高炉水冲渣池2的冲渣水被抽出并流入第二出水管50。在汇集管道30上还分有第一抽水管5，第一抽水管5上安装有第一上塔泵54，且浊环池9的进水口连通以使得汇集管道30通过第一抽水管5与浊环池9连通。

总而言之，本实用新型提供的高炉水冲渣池底部反冲洗系统实用新型具有结构简单、制造成本低的特点，同时实用新型反冲洗和抽水操作可同时进行，使得能够快速、高效的进行池底反冲洗作业，大大提高了工作效率。

高炉水冲渣池底部反冲洗系统还包括：第二抽水管4；第二抽水管4连通于汇集管道30和浊环池9的进水口以使得汇集管道30通过第二抽水管4与浊环池9连通，在第二抽水管4上安装有第二上塔泵44，在第二抽水管4上装有第四抽水阀门46；在第一抽水管5上装有第三抽水阀门56。在生产状态(抽水)时，第一上塔泵54和第二上塔泵44可以只开一台，即形成一用一备状态，从而可以在某一台上塔泵发生故障时，启用另一台上塔泵，不耽误生产，实现生产的连续性。第二抽水管4和第一抽水管5经回水管7与浊环池9的进水口连通，在回水管7上装有第五抽水阀门71，以在设置第二抽水管4时减少对浊环池9的改动操作，且利于控制冲渣水流回浊环池9中。

第一反冲洗阀门611、第二反冲洗阀门621、第一抽水阀门42、第二抽水阀门52、第三抽水阀门56和第四抽水阀门46均为电动阀门且与主控室内 设备连接以在主控室内设备的控制下，完成开、关操作，从而提高了自动化程度，易于在远程进行控制。

第一支管61和第一出水管40经第一输水管道48与第一高炉水冲渣池1连通；第二支管62和第二出水管50经第二输水管道58与第二高炉水冲渣池2连通，从而可以在设置第一支管61和第二支管62时减少对第一高炉水冲渣池1和第二高炉水冲渣池2的改动操作，且利于控制冲渣水流入第一高炉水冲渣池1和第二高炉水冲渣池2或者冲渣水从第一高炉水冲渣池1和第二高炉水冲渣吃2流出。为了便于控制冲渣水流入反冲洗管道6，在反冲洗管道的进口端设置有第四反冲洗阀门63，第四反冲洗阀门63优选为手动阀门，进一步优选为手动蝶阀。

汇集管道30上还分有第一管道3，第一管道3与浊环池9的出水口连通，在第一管道3上装有第三反冲洗阀门32。第一管道3和反冲洗管道6经进水管道60与浊环池9的出水口连通，从而使得高炉水冲渣池底部反冲洗系统，只需在原设计上，可以增加一根总管道(即反冲洗管道6)和两根支管道(即第一支管61和第二支管62)；在两根支管管道上分别安装一个第一反冲洗阀门611和第二反冲洗阀门621即可，改动小，成本低。

为了能够使反冲洗管道6得到稳固支撑，如图2所示，高炉水冲渣池底部反冲洗系统实用新型还包括支架8，用于固定反冲洗管道6。在本实用新型中，支架8为4个，通过4个支架8可以确保反冲洗管道6的稳定支撑。

实用新型实用新型实用新型为了便于对反冲洗的控制，本实用新型的第一反冲洗阀门611、第二反冲洗阀门621、第一抽水阀门42和第二抽水阀门52为电动蝶阀，优选为DN800电动蝶阀。第三抽水阀门56、第四抽水阀门46和第五抽水阀门71为电动球阀，优选为DN600电动球阀。第三反冲洗阀门32为电动蝶阀，优选为DN600电动蝶阀。

实用新型实用新型如图2所示，高炉水冲渣池底部反冲洗系统还包括多个止回阀和多个手动阀门(如手动蝶阀和手动球阀)，下面结合前述电动阀门对手动阀门和止回阀的设置位置进行说明：在第一管道3上沿冲渣水的流向依次设有手动蝶阀31、电动蝶阀32、手动蝶阀33；在第一输水管道48上设有手动蝶阀41，在第一出水管40上设有电动蝶阀42，在第二抽水管4上沿 冲渣水流向依次设有手动球阀43、第二上塔泵44、止回阀45、电动球阀46和手动球阀47；在第二输水管道58上设有手动蝶阀51，在第二出水管50上设有电动蝶阀52，在第一抽水管5上沿冲渣水流向依次设有手动球阀53、第一上塔泵54、止回阀55、电动球阀56和手动球阀57；在回水管7上设有电动球阀71和手动球阀72。

高炉正常生产时，每周对水冲渣池底部进行反冲洗，若生产过程中出现反复性渣池底滤效果变差或第二上塔泵44或者第一上塔泵54(即图2中2#泵和1#泵)抽水流量波动时，可适当提高反冲洗操作次数。需对第二高炉水冲渣池2进行反冲洗，确认高炉炉前铁口已堵，并且渣沟铁渣已出完。待渣沟铁渣流完后做反冲洗准备；

在对第二高炉水冲渣池2进行反冲洗时：确认手动蝶阀41、电动蝶阀42全开状态且处于正常冲渣中；确认反冲洗手动蝶阀(即第四反冲洗阀门)63处于全开状态；确认各电动阀信号反馈正常；确认关闭电动蝶阀52；打开第二反冲洗电动蝶阀(即第二反冲洗阀门)621，待“开到位”信号反馈到位后关闭冲渣沟电动阀35(即停止往第二高炉水冲渣池2和第一高炉水冲渣池1内放入冲渣水)，开始进行第二高炉水冲渣池2反冲洗。(作业过程中手动蝶阀均为常开状态，反冲洗手动蝶阀63常开、手动蝶阀33常开、手动蝶阀31常开、手动蝶阀41常开和手动蝶阀51常开)。恢复操作，打开冲渣沟电动阀35，关闭第二反冲洗电动蝶阀621，确认冲渣沟冲渣水到位，满足开铁口条件；按正常放铁程序调节各阀门及流量。在对第二高炉水冲渣池2进行反冲洗时，第一上塔泵54运行，第一反冲洗电动蝶阀611关闭、手动蝶阀33常开、手动蝶阀31常开、手动球阀43常开、电动球阀46关闭、手动球阀47常开、电动球阀71常开、手动球阀72常开，手动球阀53常开、电动球阀56开启、手动球阀57常开、手动蝶阀51常开，电动蝶阀52处于关闭状态；第一高炉水冲渣池1正常抽水，手动蝶阀41常开、电动蝶阀42开启，电动蝶阀32关闭。

在对第一冲渣池1进行反冲洗时：确认手动蝶阀51、电动蝶阀52全开状态且处于正常冲渣中；确认反冲洗手动蝶阀63处于全开状态；确认各电动阀信号反馈正常；确认关闭电动蝶阀42；打开第一反冲洗电动蝶阀611，待“开到位”信号反馈到位后关闭冲渣沟电动阀35(即停止往第一高炉水冲渣 池1和第二高炉水冲渣池2内放入冲渣水)，开始进行第一高炉水冲渣池1反冲洗。(作业过程中手动蝶阀均为常开状态，反冲洗手动蝶阀63常开、手动蝶阀33常开、手动蝶阀31常开、手动蝶阀41常开和手动蝶阀51常开)。恢复操作，打开冲渣沟电动阀，关闭第一反冲洗电动蝶阀611，确认冲渣沟冲渣水到位，满足开铁口条件；按正常放铁程序调节各阀门及流量，电动蝶阀32关闭。

实际中，冲渣水经冲渣泵将高炉所排出的红渣冲入其中一个高炉水冲渣池，另外一个高炉水冲渣池进行抽水、抓渣(或称不带水的干渣)作业，待该另外一个高炉水冲渣池的水渣抓空以后，再进行倒换，冲渣水再将高炉所排出的红渣冲入该另外一个高炉水冲渣池，该一个高炉水冲渣池进行抽水、抓渣作业。阀门121、122、123和124均为液动阀门。

本实用新型在正常放铁间隙进行，每炉次间隔10min均能通过操作各个电动阀进行对目标冲渣池的反冲，不用做启停水泵(即第二上塔泵44和第一上塔泵54)高压电机操作，安全可靠且确保冲渣池底滤系统的正常。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

①结构简单，制造成本低

②适用效果好

本实用新型适用效果好，实践表明在反冲洗作业时，改善了传统反冲洗系统作业流程复杂、作业时间长等弊端，大大提高了作业效率。

③作业灵活

冲渣池底部反冲洗时无需停止第二上塔泵44和第一上塔泵54，反冲洗和上塔抽水操作可同步进行，提高了本实用新型的稳定性，同时避免了上塔泵停机操作对设备带来的损坏。

④提高作业频次，安全可靠

前期反冲洗作业，必须要求高炉放铁间隔时间大于30min以上确保上塔泵高压电机的安全启停，因此高炉必须处于休风状态才可对冲渣池进行反冲洗操作，反冲洗频次1月/次，极大影响到冲渣池底滤系统的过滤效果易造成堵塞，严重时直接影响高炉正常的渣铁排放，即使用图1所示反冲洗系统对第一高炉水冲渣池1或第二高炉水冲渣池2进行反冲洗时，只有通过打开阀门32，并且确保1#、2#泵同时处于停机状态(根据操作规程高压电机再次启 动需间隔30min)，并且阀门46、阀门56处于关闭状态，然后通过调节阀门42、阀门52的开闭状态，来实现对第一高炉水冲渣池1或第二高炉水冲渣池2的反冲洗，并且阀门35处于关闭状态。另外高炉正常生产时渣铁排放间隔时间仅10min，无法满足该1#或2#泵的高压电机所规定的启停间隔时间30min，因此在高炉休风状态才能进行反冲洗操作。通过使用本实用新型提供的高炉水冲渣池底部反冲洗系统，使得反冲洗可以在正常放铁间隙进行，每炉次间隔10min均能通过操作各个电动阀进行对目标渣池的反冲，不用做启停上塔泵高压电机操作，安全可靠且确保冲渣池底滤系统的正常。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。