铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置的制作方法

本实用新型涉及含铁粉料中铁分离设备领域，更具体的，涉及铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置。

背景技术：

随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等。

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂。在铸造返砂返回皮带上，设置有至少一组磁选除铁器，去除返砂中的含铁杂质，这些含铁杂质中既含有含铁料，可回收供电炉炼铁使用，也含有铸造砂，可回收用于造模使用，而如何简单实现铁砂分离成为一个回收利用的重要制约因素。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

为了解决上述问题，本实用新型提供了铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置，其结构简单，使用方便，且可有效分离磁选灰中的铁和砂。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置，包括支架2、皮带5、主动滚筒8、从动滚筒1、压带轮4、电动机9、防偏装置3，上述皮带5设置在支架2上，由主动滚筒8和从动滚筒1带动皮带5转动，皮带5下部设有张紧皮带用的压带轮4，皮带5两侧设有防偏装置3，电动机9通过皮带与主动滚筒8连接提供动力；其特征在于：所述的铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置还包括设置于主动滚筒8下侧支架上的导流板6，还包括设置于导流板6上缘、皮带5下侧的清扫器7；所述的主动滚筒8为永磁芯滚筒。

作为进一步的优化方案，在所述的铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置的落料点处设置有接料用漏斗10。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：本实用新型结构简单、占地面积小、工作过程简单，可以将含铁杂质中的含铁料和铸造砂有效分离，含铁料可回收供电炉炼铁使用，铸造砂可回收用于造模使用。

附图说明

图1是该实用新型结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、从动滚筒；2、支架；3、防偏装置；4、压带轮 ；5、皮带；6、导流板；7、清扫器；8、主动滚筒；9、电动机；10、漏斗。

具体实施方式

实施例

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合图1，本实施例描述的一种铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置，包括支架2、皮带5、主动滚筒8、从动滚筒1、压带轮4、电动机9、防偏装置3。上述皮带5设置在支架2上，由主动滚筒8和从动滚筒1带动皮带5转动，皮带5下部设有压带轮4，用于皮带张紧，皮带5接近头部和接近尾部的两侧均设有防偏装置3，防止皮带机跑偏，电动机9通过皮带与主动滚筒8连接提供动力。该铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置还包括设置于主动滚筒8下侧支架2上的导流板6，该导流板6与皮带5形成夹角，导流板6上边缘略低于主动滚筒8的垂直中分线；该装置还包括设置于导流板6上册、皮带5下侧、靠近主动滚筒8的清扫器7。所述的主动滚筒8为永磁芯滚筒，可以吸附磁选灰中的含铁料。

作为进一步的优化方案，在所述的铸造返砂磁选灰铁砂分离皮带装置的落料点处设置有接料用漏斗10。

在使用中，启动电动机9，带动主动滚筒8转动，进而带动皮带5转动。将磁选灰放入漏斗10，随皮带运输至主动滚筒8处后落下，铸造砂在主动滚筒8处直接落到主动滚筒8下方，含铁料由于磁性吸附作用，随皮带5继续转动，到达清扫器7时，由于清扫器7的清扫作用，以及皮带逐渐远离永磁芯主动滚筒8，吸附在皮带上的含铁料掉落在导流板6上，随导流板6落到落料点。

本实用新型结构简单、占地面积小、工作过程简单，可以将含铁杂质中的含铁料和铸造砂有效分离，含铁料可回收供电炉炼铁使用，铸造砂可回收用于造模使用，将以前生产过程中产生的废弃料，再此分离后回收利用，可以生产降低成本，减少废弃物排放成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。