一种生产紧固件的抛砂机的制作方法

本实用新型涉及抛砂机领域，尤其涉及一种生产紧固件的抛砂机。

背景技术：

抛砂机是解决单件、小批生产造型(型芯)行之有效的设备。抛砂机使用得当时，沿砂箱在高度上的紧实度比较均匀，也不需要补充夯实，紧实度高，而且抛砂机与某些其他造型机械相比振动小，噪声也小。

在目前的抛砂机技术上，索然抛砂机的发展给我们带来了很多的方便，然而目前的大多数抛砂机仍旧存在需要人力抛砂的现象，这样不仅耽误了工作时间，会影响工作效率，为此我们设计出了一种生产紧固件的抛砂机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产紧固件的抛砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产紧固件的抛砂机，包括抛砂机本体，所述抛砂机本体的上方设置有抛砂仓，所述抛砂仓的顶部设置有出料口，所述抛砂仓的一侧设置有隔板，所述隔板远离抛砂仓的内部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有转轴的一端，所述转轴的另一端安装在抛砂仓的内壁上，所述转轴的外壁上设置有旋转叶，所述旋转叶的一侧设置有弧形的铲料板，所述抛砂仓的一侧设置有挡板，所述盖板的两侧设置有挡板，所述挡板远离盖板的一侧设置有卡耳，所述抛砂仓的两侧设置有限位块，所述限位块与卡耳相适配，所述盖板的顶部设置有固定环，所述抛砂仓仓口的顶部设置有固定块，所述固定块的内部设置有连接孔，所述连接孔的内部安装有固定销。

优选的，所述挡板为坡形结构。

优选的，所述抛砂仓的顶部设置有细网口，所述抛砂机本体的下方设置有积尘仓。

优选的，所述铲料板设置有3个。

优选的，所述所述铲料板远离旋转叶的一侧为刮刀形结构。

优选的，所述转轴、旋转叶与铲料板均为不锈钢材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，驱动马达的输出端与转轴连接的设计，有利于带动铲料板工作，铲料板远离旋转叶的一侧为刮刀形结构的设计，有利于抛砂仓底部的紧固件铲装，盖板的两侧设置有挡板的设计，有利于盖板打开时，对紧固件的传送，并避免紧固件的掉落，该抛砂机通过抛砂仓内部安装旋转叶和铲料板的设计，方便紧固件在生产时进行自动抛砂，不但节省了人力和时间，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产紧固件的抛砂机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产紧固件的抛砂机的侧面剖视图。

图中：1抛砂机本体、2抛砂仓、3驱动马达、4隔板、5旋转叶、6转轴、7卡耳、8出料口、9铲料板、10盖板、11挡板、12固定环、13固定块、14固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生产紧固件的抛砂机，包括抛砂机本体1，抛砂机本体1的上方设置有抛砂仓2，抛砂仓2的顶部设置有出料口8，抛砂仓2的一侧设置有隔板4，隔板4远离抛砂仓2的内部设置有驱动马达3，驱动马达3的输出端连接有转轴6的一端，转轴6的另一端安装在抛砂仓2的内壁上，转轴6的外壁上设置有旋转叶5，旋转叶5的一侧设置有弧形的铲料板9，抛砂仓2的一侧设置有挡板10，盖板10的两侧设置有挡板11，挡板11远离盖板10的一侧设置有卡耳7，抛砂仓2的两侧设置有限位块，限位块与卡耳7相适配，盖板10的顶部设置有固定环12，抛砂仓2仓口的顶部设置有固定块13，固定块13的内部设置有连接孔，连接孔的内部安装有固定销14，挡板11为坡形结构，抛砂仓2的顶部设置有细网口，抛砂机本体1的下方设置有积尘仓，铲料板9设置有3个，铲料板9远离旋转叶的一侧为刮刀形结构，转轴6、旋转叶5与铲料板9均为不锈钢材质构成。

工作原理：在该抛砂机进行工作时，首先让让固定环12脱离固定块13，并放下盖板10，通过抛砂仓2的两侧设置与卡耳7相适配的限位块，让盖板10的两侧的挡板11固定在抛砂仓2的两侧，并呈坡形出料口放置，接着让驱动马达3的输出端带动转轴6，并根据转轴6上的旋转叶5和铲料板9对紧固件进行铲装旋转，然后降落到盖板10形成的出料口上，进行自动抛砂，盖板10的两侧设置有坡形的挡板11，还可以有效防止在紧固件进行传送时，避免紧固件的掉落，该抛砂机本体1通过抛砂仓内部安装旋转叶5和铲料板的9设计，方便紧固件在生产时进行自动抛砂，不但节省了人力和时间，且提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。