一种连铸机引锭杆存放装置的制作方法

本实用新型涉及一种连铸机引锭杆存放装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。

背景技术：

在钢铁企业中，连铸机是将炼钢转炉的钢水铸造成连铸坯的设备。引锭杆及引锭杆存放装置是连铸机的关键设备。浇注前，先通过引锭杆存放装置将引锭杆从线外移送到铸流线上，再通过辊道、拉矫机等设备将其送入结晶器内。浇注时，封闭结晶器下口，使钢水在结晶器内与引锭杆杆头凝固连接，开浇后，拉矫机将引锭杆及铸坯沿二冷段拉出后，引锭杆存放装置将完成开浇任务的引锭杆运离铸流线，为铸坯留出运输通道。

传统的引锭杆存放装置，一般采用齿轮传动或链轮传动。即在引锭杆杆身上设置齿条或链条，当电机驱动齿轮或链轮转动时，带动引锭杆上升或下降。由于引锭杆上升或下降时，均要通过拉矫机的夹辊，因此，引锭杆杆身上必须开槽来固定齿条或链条，使齿条或链条不能超出杆身。由于运行的误差，引锭杆在上升或下降的过程中不可能完全回到原来的位置，齿轮、齿条或链轮、链条产生错位，因此容易产生顶齿现象，采用这种结构时必须增设对齿装置。当采用链条传动时，由于啮合的是辊子，所以当产生顶齿现象时，引锭杆会滑动进入啮合状态，对设备造成不同程度的损坏，使运行可靠性下降，因此，采用以上两种结构的引锭杆存放装置，设计复杂，制造难度大。同时，相同断面铸坯时由于引锭杆重量大，造成传动装置庞大，增加投资。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种连铸机引锭杆存放装置，采用摩擦传动型式，由驱动辊和夹持辊带动引锭杆运动，定位准确，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸机引锭杆存放装置，包含电机、减速机、活动机架、张紧机构一、夹持辊、夹持辊轴承座、驱动辊轴承座、驱动辊、固定机架和张紧机构二，夹持辊和驱动辊上下平行布置，夹持辊和驱动辊分别通过夹持辊轴承座和驱动辊轴承座固定在活动机架和固定机架上，驱动辊通过减速机与电机驱动连接，活动机架和固定机架的下方铰接，固定机架的上方两侧分别与张紧机构一和张紧机构二的一端铰接，张紧机构一和张紧机构二的另一端分别与活动机架铰接。

所述张紧机构一包含拉杆、筒体、蝶形弹簧、套筒和螺母二, 拉杆的一端通过销轴与固定机架连接，拉杆的另一端穿过筒体内的蝶形弹簧和套筒并通过螺母二锁紧，筒体通过销轴与活动机架连接，所述张紧机构二与张紧机构一的结构相同。

所述夹持辊和驱动辊之间设有引锭杆，引锭杆的前端设有前支座机构和前侧导向机构，引锭杆的后端设有下限位开关和后侧导向机构。

张紧机构一与张紧机构二可以使活动机架和固定机架之间产生张紧力，它的作用是当引锭杆进入驱动辊和夹持辊之间时，使两辊之间产生一定的正压力。这样由活动机架中的夹持辊和固定机架中的驱动辊组成的一对辊夹持引锭杆产生的摩擦力驱动引锭杆上下运动。浇注前，活动机架前端与固定机架上端的张紧机构一与张紧机构二提前调整好蝶形弹簧的预紧力，即保证驱动辊和夹持辊间的开口度，使引锭杆挤入驱动辊和夹持辊之间后，由夹紧产生的摩擦力大于引锭杆自重的下滑力。电机带动驱动辊使引锭杆升降。由于采用摩擦传动，引锭杆两个工作面的表面粗糙度要求不高。

前侧导向机构和后侧导向机构是引导运行中的引锭杆的，前支座机构是当引锭杆引导着铸坯拉出拉矫机后，脱坯辊压下使引锭杆与铸坯脱离，前支座机构起到支撑作用，脱离后，铸坯随辊道前行，引锭杆被牵引进存放装置。在刚送引锭杆时，整个引锭杆的制动和驱动都由引锭杆存放装置控制，当引锭杆送到下限位时，说明仅有引锭杆存放装置的驱动辊和夹持辊到下限位这一段距离还能由引锭存放装置牵引，此时，引锭杆的前端已进入拉矫机上、下辊中间，引锭杆送离到下限位时，拉矫机的上辊压下，表明引锭杆的运行的控制权已交给了拉矫机，因此，下限位是引锭杆存放装置和拉矫机的握手限位。

本实用新型的有益效果是：采用摩擦传动型式，由驱动辊和夹持辊带动引锭杆运动，结构简单，定位准确，安全可靠。重量轻、节省空间，使用维护方便，减少投资。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A旋转示意图；

图3为本实用新型B-B旋转示意图；

图4为本实用新型X向视图；

图中：电机1、减速机2、活动机架3、引锭杆4、前支座机构5、前侧导向机构6、下限位开关7、后侧导向机构8、张紧机构一9、底板10、夹持辊11、夹持辊轴承座12、驱动辊轴承座13、驱动辊14、固定机架15、销轴一16、销轴二17、销轴三18、销轴四19、拉杆20、筒体21、蝶形弹簧22、螺母一23、接头24、套筒25、螺母二26、螺母三27、法兰28、张紧机构二29。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种连铸机引锭杆存放装置，包含电机1、减速机2、活动机架3、张紧机构一9、夹持辊11、夹持辊轴承座12、驱动辊轴承座13、驱动辊14、固定机架15和张紧机构二29，夹持辊11和驱动辊14上下平行布置，夹持辊11和驱动辊14分别通过夹持辊轴承座12和驱动辊轴承座13固定在活动机架3和固定机架15上，驱动辊14通过减速机2与电机1驱动连接，活动机架3和固定机架15的下方铰接，固定机架15的上方两侧分别与张紧机构一9和张紧机构二29的一端铰接，张紧机构一9和张紧机构二29的另一端分别与活动机架3铰接。

在本实施例中，张紧机构一9包含螺母一23、接头24、拉杆20、筒体21、蝶形弹簧22、套筒25和螺母二26, 拉杆20的一端通过接头24与固定机架15销轴连接，接头24与拉杆20之间可以通过螺母一23进行调节，拉杆20的另一端穿过筒体21内的蝶形弹簧22和套筒25并通过螺母二26锁紧，筒体21通过销轴与活动机架3连接，所述张紧机构二29与张紧机构一9的结构相同。

引锭杆4的前端设有前支座机构5和前侧导向机构6，引锭杆4的后端设有下限位开关7和后侧导向机构8。引锭杆前端的前支座机构5和前侧导向机构6，引锭杆后端的下限位开关7和后侧导向机构8，均为本领域公知的技术内容。

使用前，先通过调节张力机构一9或张紧机构二29的螺母一23，使在张力机构一9或张紧机构二29预紧力的作用下，夹持辊11和驱动辊14能够夹紧引锭杆4，并能驱动引锭杆4上、下运动，即保证驱动辊14和夹持辊11间的开口度，使引锭杆挤人两辊之间后，由夹紧产生的摩擦力大于引锭杆4自重的下滑力。

送引锭时，操作工人操作启动按钮，电机1转动，并带动减速机2和驱动辊14转动，驱动辊14与夹持辊11在张紧机构夹一9和张紧机构二29的预紧力的作用下夹紧着引锭杆4，并驱动引锭杆4向下运动，当引锭杆4触碰到下限位开关7时，引锭杆4已进入到拉矫机上、下拉坯辊之间，拉矫机上拉坯辊压下，然后拉矫机电机运行，由拉矫机牵引引锭杆4进入结晶器。

开浇后，拉矫机将引锭杆4及铸坯沿二冷段拉出，并且引锭杆4沿前侧导向机构6进入引锭杆存放装置，当引锭杆4的头部进入驱动辊14与夹持辊11之间时，由于驱动辊14与夹持辊11之间的开口度小于引锭杆4的厚度，两辊被撑开并夹紧引锭杆4，当引锭杆4 拉着铸坯运行到脱坯辊下时，脱坯辊压下，使引锭杆4与铸坯分离，铸坯沿辊道的方向前进，引锭杆存放装置的电机1启动，由驱动辊14牵引继续上升，将引锭杆4回收到位后停止。