一种炼镁还原炉的制作方法

本实用新型涉及到冶金技术领域，具体涉及到了一种炼镁还原炉。

背景技术：

炼镁还原炉把白云石等含镁的矿石中提炼金属镁，称为热还原法炼镁，即是将煅烧白云石和硅铁等磨成细粉，按一定比例混合压成团状，装入用耐热合金制成的还原罐内，在1100~1150℃的高温及10~20Pa的压强下进行还原得出镁蒸汽，冷凝后成为结晶镁，再融化制成镁锭。硅热还原法至今仍是最重要的炼镁方法。现有的炼镁还原炉结构设计不合理，还原罐与还原炉炉底在1100~1150℃的高温内直接接触，长时间容易使得还原罐与还原炉损坏，维修困难，大大降低生产效率，且还原炉长时间暴露在空气中，容易被氧化，使得寿命寿命大大缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种炼镁还原炉。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种炼镁还原炉，包括固定框架、内衬结构、烧嘴、换热器、还原罐、遮热板、镁结晶器、杂质结晶器、支撑压板和还原炉本体；所述还原炉本体设于内衬结构内，内衬结构包括固定基座和弧形段，还原炉本体与内衬结构相适配；所述内衬结构俩侧对称装设有固定框架，所述还原炉本体一侧设有烧嘴，烧嘴贯穿于内衬结构并延伸至固定框架外，所述烧嘴下设有换热器, 烧嘴与换热器相适配，所述还原炉本体内设有还原罐，还原罐下设有多个支撑压板，所述还原罐一侧设有遮热板，遮热板上设有多个通孔，所述遮热板一侧设有镁结晶器，镁结晶器与杂质结晶器相连接，所述镁结晶器与杂质结晶器相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器一侧设有送风管，换热器与送风管相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形段内设有热电偶插入管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定基座呈H型结构，换热器呈L型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述还原罐下设有至少7个支撑压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬结构由耐火砖砌筑成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑压板由钴基合金铸造为一体成型结构。

采用上述结构，其有益效果在于：本实用新型结构设计简单合理，还原罐与还原炉炉底间设有多个支撑压板，支撑压板可避免还原罐与还原炉炉底直接接触， 有效的解决了现有的炼镁还原炉的还原罐与还原炉炉底在1100~1150℃的高温内直接接触，长时间容易使得还原罐与还原炉损坏，维修困难，大大降低生产效率的问题。所述还原炉设于内衬结构内，内衬结构包括固定基座和弧形段，内衬结构能够避免还原炉长时间暴露在空气中，有效的解决了现有的炼镁还原炉长时间暴露在空气中，容易被氧化，使得寿命寿命大大缩短的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种炼镁还原炉的结构示意图。

图中：1-固定框架，2-内衬结构，3-烧嘴，4-送风管，5-换热器，6-还原罐，7-遮热板，8-镁结晶器，9-杂质结晶器，10-热电偶插入管道，11-固定基座，12-弧形段，13-支撑压板，14-还原炉本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种炼镁还原炉，包括固定框架1、内衬结构2、烧嘴3、换热器5、还原罐6、遮热板7、镁结晶器8、杂质结晶器9、支撑压板13和还原炉本体14；所述还原炉本体14设于内衬结构2内，内衬结构2包括固定基座11和弧形段12，还原炉本体14与内衬结构2相适配；所述内衬结构2俩侧对称装设有固定框架1，所述还原炉本体14一侧设有烧嘴3，烧嘴3贯穿于内衬结构2并延伸至固定框架1外，所述烧嘴3下设有换热器5, 烧嘴3与换热器5相适配，所述还原炉本体14内设有还原罐6，还原罐6下设有多个支撑压板13，所述还原罐6一侧设有遮热板7，遮热板7上设有多个通孔，所述遮热板7一侧设有镁结晶器8，镁结晶器8与杂质结晶器9相连接，所述镁结晶器8与杂质结晶器9相适配。

换热器5一侧设有送风管4，换热器5与送风管4相连通，所述弧形段12内设有热电偶插入管道10，所述固定基座11呈H型结构，换热器5呈L型结构，所述还原罐6下设有至少7个支撑压板13，所述内衬结构2由耐火砖砌筑成型，所述支撑压板13由钴基合金造为一体成型结构。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。