具有切割材质回馈系统的水切割机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及水切割机。

背景技术：

水切割是基于超高压水射流应用的冷态切割技术。

水切割原理是利用超高压技术把普通的自来水加压到100～400Mpa的压力，然后再通过内孔直径约0.3mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800～1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的金刚砂等磨料，则几乎可以用来切割所有的软硬性材料。

现有的水切割机可以实现金属和玻璃的切割。

现有水切割机无法实现切割材质的回馈，不便于工作人员知晓水切割机切割时被切割材料是金属还是玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供具有切割材质回馈系统的水切割机，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

具有切割材质回馈系统的水切割机，包括一水切割机，所述水切割机包括一工作台，所述工作台上设有一用于固定工件的夹具，其特征在于，所述水切割机还包括一切割材质回馈系统；

所述切割材质回馈系统包括用于感应工件振动情况的振动传感系统，所述振动传感系统包括振动传感器，所述振动传感器固定在所述夹具上，所述振动传感系统设有一信号输出端；

所述切割材质回馈系统还包括一声波传感系统，所述声波传感系统包括声波传感器，所述声波传感器与所述振动传感器的距离大于30cm，所述振动传感系统设有另一信号输出端。

本实用新型通过设有一振动传感器、一声波传感器，允许通过振动传感器与声波传感器获得切割过程中的振动参数与声波参数。金属与玻璃在切割过程中振动信息与声波信息明显不同。所述振动传感系统的信号输出端、所述声波传感系统的信号输出端均与电脑相连。进而便于通过电脑分析获得切割材质是金属还是玻璃。电脑中存有金属与玻璃切割时的声波信息与振动信息，电脑通过将存有的信息与声波传感器与振动传感器采集到的信息进行比较，实现材料的分析，工作人员无需在水切割机旁，就可以知晓当前切割的材料。电脑将传感器采集到的信息与存储的信息进行比较，这是本领域技术人员易于实现的，故不详述。电脑位于距离水切割机10米范围外。便于实现远距离监测。

本实用新型通过振动传感器与声波传感器，提高测量精度，减少误差。当振动传感器与声波传感器监测到的信息两者与电脑存储的信息匹配分析获得的材料为相同材料时，以电脑分析获得的材料为当前切割材料。

所述振动传感系统的信号输出端、所述声波传感系统的信号输出端均与电脑相连。电脑的信号输出端连接一用于控制水切割机的喷嘴的喷射力度的调压阀。电脑根据判断的材料实现对喷射力度的调整。所述振动传感系统、所述声波传感系统与电脑的距离超过10米。便于远距离监测。

不同的材料被切割过程中会发出不同的声波。电脑中存有不同材料在切割过程中的声波参数，与声波传感器采集到的信息进行分析比较，进而获得切割材料是何种材质。

不同属性的材料在切割中会产生不同的振动情况。电脑中存有不同材料在切割过程中的振动参数，与振动传感器采集到的信息进行分析比较，进而获得切割材料是何种材质。

电脑分析振动传感器与声波传感器的数据，进而实现对切割材料的属性的获知，是是本领域技术人员易于实现的。

作为一种优选方案，所述声波传感器安装在一支架上，所述支架与所述工作台可拆卸连接；

所述声波传感器高于所述工作台的置物面，且所述声波传感器的感应面朝下；

所述支架上设有一伸缩方向为竖直方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有所述声波传感器。

本实用新型通过电动伸缩杆驱动声波传感器上下运动，进而实现声波传感器高度的调整，便于适应不同厚度的切割工件。

作为另一种优选方案，所述水切割机还包括一安装在工作台上的切割头，

所述声波传感器固定在所述切割头上；

所述切割头上设有喷射方向向下的喷嘴，所述声波传感器高于所述喷嘴。

便于声波传感器随着切割头的运动实现联动，实现在切割过程中实时监测。

所述夹具包括一竖直设置在所述工作台上的支撑杆、一用于固定切割工件的压板；

所述压板的下表面粘附有一橡胶制成的耐磨层，所述压板的上表面连接有一连接杆，所述连接杆的外壁上设有外螺纹；

所述支撑杆上固定有一用于安装所述压板的安装板，所述安装板上开设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；

所述连接杆穿过所述安装板，且所述连接杆的顶部可拆卸连接有一限位块；

所述振动传感器安装在所述压板上。

本实用新型通过优化夹具的结构，便于实现工件的固定，防止在切割过程中，导致工件上下方向的振动导致位置的偏移。

所述耐磨层的厚度为0.5mm-1mm。本实用新型通过耐磨层的厚度保证耐磨效果的同时，还为了保证振动的传递，便于振动传感器感应到切割工件的振动情况。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，具有切割材质回馈系统的水切割机，包括一水切割机，水切割机包括一工作台，工作台上设有一用于固定工件的夹具1，水切割机还包括一切割材质回馈系统；切割材质回馈系统包括用于感应工件振动情况的振动传感系统，振动传感系统包括振动传感器2，振动传感器2固定在夹具1上，振动传感器2设有一信号输出端；切割材质回馈系统还包括一声波传感系统，声波传感器系统包括声波传感器3，声波传感器3与振动传感器2的距离大于30cm，声波传感器3设有另一信号输出端。本实用新型通过设有一振动传感器、一声波传感器，允许通过振动传感器与声波传感器获得切割过程中的振动参数与声波参数。振动传感器的信号输出端、声波传感器的信号输出端均与电脑相连。进而便于通过电脑分析获得切割材质是金属还是玻璃。电脑中存有金属与玻璃切割时的声波信息与振动信息，电脑通过将存有的信息与声波传感器与振动传感器采集到的信息进行比较，实现材料的分析，电脑将传感器采集到的信息与存储的信息进行比较，这是现有技术，故不详述。本实用新型通过振动传感器与声波传感器，提高测量精度，减少误差。当振动传感器与声波传感器监测到的信息与电脑存储的信息匹配为同一种材料时，以电脑分析获得的材料为当前切割材料。如若振动传感器与声波传感器监测到的信息与电脑存储的信息匹配为不同材料时，振动传感器与声波传感器进行重测，如若仍不匹配，判断为故障。此外，通过振动传感器还可以判断当前切割进度，是否处于切割状态。振动传感器监测到振动时，处于切割状态。不振动时，不处于切割状态。当振动传感器监测到处于切割状态时，电脑分析声波传感器监测到的信号。反之，电脑对声波传感器的信号不处理。

声波传感器是一声音传感器。实现声波的接收。

振动传感系统的信号输出端、声波传感系统的信号输出端均与电脑相连。电脑分析振动传感器2与声波传感器3的数据，进而实现对切割材料的获知。不同的材料被切割过程中会发出不同的声波。电脑中存有不同材料在切割过程中的声波参数，与声波传感器3采集到的信息进行分析比较，进而获得切割材料是何种材质。

振动传感系统还包括一无线通信模块，振动传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接一无线通信模块，以无线通信模块作为振动传感器系统的信号输出端。便于实现信号的无线传输，进而实现远程获知机台的当前切割材料。声波传感系统还包括一无线通信模块，声波传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接一无线通信模块，以无线通信模块作为声波传感系统的信号输出端。便于实现信号的无线传输，进而实现远程获知机台的当前切割材料。

作为一种优选方案，参见图1，声波传感器3安装在一支架上，支架与工作台可拆卸连接；声波传感器3高于工作台的置物面，且声波传感器3的感应面朝下；支架上设有一伸缩方向为竖直方向的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端固定有声波传感器3。本实用新型通过电动伸缩杆驱动声波传感器3上下运动，进而实现声波传感器3高度的调整，便于适应不同厚度的切割工件。

作为另一种优选方案，参见图2，水切割机还包括一安装在工作台上的切割头，声波传感器3固定在切割头上；切割头上设有喷射方向向下的喷嘴，声波传感器3高于喷嘴。便于声波传感器3随着切割头的运动实现联动，实现在切割过程中实时监测。

夹具1包括一竖直设置在工作台上的支撑杆、一用于固定切割工件的压板7；压板7的下表面粘附有一橡胶制成的耐磨层，压板7的上表面连接有一连接杆5，连接杆5的外壁上设有外螺纹；支撑杆上固定有一用于安装压板7的安装板，安装板上开设有与外螺纹相匹配的内螺纹；连接杆5穿过安装板，且连接杆5的顶部可拆卸连接有一限位块6；振动传感器2安装在压板7上。本实用新型通过优化夹具1的结构，便于实现工件的固定，防止在切割过程中，导致工件上下方向的振动导致位置的偏移。耐磨层的厚度为0.5mm-1mm。本实用新型通过耐磨层的厚度保证耐磨效果的同时，还为了保证振动的传递，便于振动传感器2感应到切割工件的振动情况。限位块的上部固定有一摇把。便于用户通过摇把控制连接杆的旋转，实现压板的升降。安装板的厚度不小于1cm。保证连接杆与安装板的连接稳定性。

振动传感器2是惯性式振动传感器。本实用新型通过振动传感器2外壳随着被振动物体联动进而实现振动的监测。

夹具设有四个。便于实现对工件四点定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。