一种平磨外齿盘基面工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，具体是涉及一种平磨外齿盘基面工装夹具。

背景技术：

数控车床用免抬电动刀架在旋转到一定位置反转锁紧后，由三端齿啮合至旋转基面的等高来确定其锁紧精度要求。由于对外齿盘基面平面度要求特高，稍有不平就会在刀架锁紧或受重切削时造成外齿盘的变形，从而使刀架的锁紧精度不合格或在受重切削加工时出现震刀现象，所以，外齿盘的上下两个安装面的平面平行度要求非常高，需要用磨床加工，以前对外齿盘基面的磨加工，是用磨床上电磁台面吸牢外齿盘后直接进行平磨基面加工。由于外齿盘壁厚单薄，再经淬火后变形又大，经电磁吸牢淬火后弯曲不平的外齿盘，其吸牢程度很不稳定或受吸后该外齿盘有可能再次变形，故在进行平磨加工时很难保证其平面度要求，必须经反反复复的精磨后才能达到要求，这样加工既费时，质量又得不到100％保证，为此，我们提出一种平磨外齿盘基面工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种平磨外齿盘基面工装夹具，解决了外齿盘基面加工效率低，质量不能保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种平磨外齿盘基面工装夹具，包括定芯座、胀紧定芯、压板、锁紧螺钉、圆柱销和外齿盘，所述定芯座上端面设有定芯孔，所述定芯孔中设有压板，所述压板通过锁紧螺钉固定在定芯孔中，所述压板下端面与定芯孔底面之间设有圆柱销，所述圆柱销固定在锁紧螺钉上，所述定芯座上端设有外齿盘，所述外齿盘内壁面与压板外侧面之间设有胀紧定芯，所述胀紧定芯固定在定芯孔中。

作为进一步优化，所述胀紧定芯上端内侧设有内斜坡。

作为进一步优化，所述压板上端外侧面设有外斜坡，所述外斜坡与内斜坡相互配合。

作为进一步优化，所述胀紧定芯通过安装螺钉固定在定芯座的定芯孔中。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种平磨外齿盘基面工装夹具，采用新的结构，在对外齿盘的基面平磨加工时，能够进行快速的装夹，大大提高了外齿盘基面的加工效率，保证了外齿盘的质量，本实用新型结构简单，使用方便，使用效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种平磨外齿盘基面工装夹具结构示意图。

图2为本实用新型一种平磨外齿盘基面工装夹具的胀紧定芯俯视图。

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种平磨外齿盘基面工装夹具的压板结构示意图。

图中：1-定芯座、11-定芯孔、2-胀紧定芯、21-内斜坡、3-压板、31-外斜坡、4-锁紧螺钉、5-圆柱销、6-安装螺钉、7-外齿盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4可知:一种平磨外齿盘基面工装夹具，包括定芯座1、胀紧定芯2、压板3、锁紧螺钉4、圆柱销5和外齿盘7，所述定芯座1上端面设有定芯孔11，所述定芯孔11中设有压板3，所述压板3通过锁紧螺钉4固定在定芯孔11中，所述压板3中心设有台阶孔，所述定芯座1的定芯孔11底面中心设有螺纹孔，所述锁紧螺钉4穿过台阶孔，下端通过螺纹固定在定芯孔11底面中心的螺纹孔中，所述压板3下端面与定芯孔11底面之间设有圆柱销5，所述圆柱销5固定在锁紧螺钉4上，所述定芯座1上端设有外齿盘7，所述外齿盘7内壁面与压板3外侧面之间设有胀紧定芯2，所述胀紧定芯2通过安装螺钉6固定在定芯座1的定芯孔11中。所述胀紧定芯2上端内侧设有内斜坡21，所述压板3上端外侧面设有外斜坡31，所述外斜坡31与内斜坡21相互配合。

本实用新型的原理及优点：一种平磨外齿盘基面工装夹具，使用时，将工装夹具总成装入磨床磁盘台面定芯孔内，通电吸牢，将外齿盘7安装在定芯座1上，并且套装在胀紧定芯2上端外圈，拧紧锁紧螺钉4，外斜坡31压紧内斜坡21，此时胀紧定芯2上端已撑牢外齿盘7内孔，平磨加工开始，加工完成后，再松开锁紧螺钉4，让圆柱销5顶动压板3上升一定高度，此时胀紧定芯2上部因弹性回缩，卸下外齿盘7，平磨加工结束，本实用新型结构简单，工件装夹简单可靠，使用效果好，加工效率高，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。