一种圆型磁铁磨床机的制作方法

本实用新型涉及一种圆型磁铁磨床机。

背景技术：

当市面上的圆型磁铁厚度尺寸不符合客户要求时，厂家需要对磁铁的厚度尺寸进行加工，传统对圆型磁铁厚度进行加工是通过人手采用砂纸来对磁铁进行研磨的，其劳动强度大、劳务成本高，研磨精度低，效率低，效果差。因此，针对，传统对圆型磁铁厚度进行加工的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机架、上料机构、左砂轮安装架、右砂轮安装架、左砂轮、右砂轮、左砂轮主轴、右砂轮主轴、左砂轮电机、右砂轮电机、左砂轮防护罩、右砂轮防护罩、左砂轮修正器、右砂轮修正器、左砂轮液压气缸、右砂轮液压气缸、电源开关、公差控制盘、配电箱和操作板，其中上料机构包括上料旋转盘、圆型磁铁放料空槽，上料旋转盘主轴和上料电机，其将磁铁放入圆型磁铁放料空槽内进行上料准备，上料旋转盘在上料电机的驱动下传送至左砂轮和右砂轮之间，左砂轮通过左砂轮修正器进行角度调整，右砂轮通过右砂轮修正器进行角度调整，左砂轮和右砂轮之间的距离通过公差控制盘进行调整，使左砂轮和右砂轮可同步对磁铁的双面进行研磨，当磁铁研磨完成后，上料旋转盘在上料电机的驱动下进行复位，从而对各种不同厚度的圆型磁铁实现全自动精准研磨，其送料和研磨过程全自动化操作，自动化程度高，研磨精准度高，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的圆型磁铁磨床机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将磁铁放入圆型磁铁放料空槽内进行上料准备，上料旋转盘在上料电机的驱动下传送至左砂轮和右砂轮之间，左砂轮通过左砂轮修正器进行角度调整，右砂轮通过右砂轮修正器进行角度调整，左砂轮和右砂轮之间的距离通过公差控制盘进行调整，使左砂轮和右砂轮可同步对磁铁的双面进行研磨，当磁铁研磨完成后，上料旋转盘在上料电机的驱动下进行复位，从而对各种不同厚度的圆型磁铁实现全自动精准研磨，其送料和研磨过程全自动化操作，自动化程度高，研磨精准度高，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的圆型磁铁磨床机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种圆型磁铁磨床机，包括机架，所述机架上面安装有上料机构，所述上料机构后方的一侧设置有左砂轮安装架，所述上料机构后方的另一侧设置有右砂轮安装架，所述左砂轮安装架上安装有左砂轮，所述左砂轮上方安装有左砂轮防护罩，所述左砂轮中心设置有左砂轮主轴，与所述左砂轮主轴的前端连接设置有左砂轮修正器，与所述左砂轮主轴的末端连接设置有左砂轮电机，与所述左砂轮修正器连接设置有左砂轮液压气缸，所述右砂轮安装架上安装有右砂轮，所述右砂轮上方安装有右砂轮防护罩，所述右砂轮中心设置有右砂轮主轴，与所述右砂轮主轴的末端连接设置有右砂轮电机，与所述右砂轮主轴的前端连接设置有右砂轮修正器，与所述右砂轮修正器连接设置有右砂轮液压气缸。

作为优选，所述上料机构包括上料旋转盘，所述上料旋转盘圆周边缘设置有圆型磁铁放料空槽，所述上料旋转盘的中心设置有上料旋转盘主轴，与所述上料旋转盘主轴连接设置有上料电机。

作为优选，所述机架右侧设置有分别与左砂轮主轴和右砂轮主轴连接的公差控制盘。

作为优选，所述机架前侧设置有电源开关。

作为优选，所述公差控制盘的下方设置有配电箱。

作为优选，所述右砂轮安装架后侧设置有操作板。

作为优选，所述左砂轮防护罩上面安装有照明灯。

本实用新型的一种圆型磁铁磨床机，包括机架，所述机架上面安装有上料机构，所述上料机构后方的一侧设置有左砂轮安装架，所述上料机构后方的另一侧设置有右砂轮安装架，所述左砂轮安装架上安装有左砂轮，所述左砂轮上方安装有左砂轮防护罩，所述左砂轮中心设置有左砂轮主轴，与所述左砂轮主轴的前端连接设置有左砂轮修正器，与所述左砂轮主轴的末端连接设置有左砂轮电机，与所述左砂轮修正器连接设置有左砂轮液压气缸，所述右砂轮安装架上安装有右砂轮，所述右砂轮上方安装有右砂轮防护罩，所述右砂轮中心设置有右砂轮主轴，与所述右砂轮主轴的末端连接设置有右砂轮电机，与所述右砂轮主轴的前端连接设置有右砂轮修正器，与所述右砂轮修正器连接设置有右砂轮液压气缸；所述上料机构包括上料旋转盘，所述上料旋转盘圆周边缘设置有圆型磁铁放料空槽，所述上料旋转盘的中心设置有上料旋转盘主轴，与所述上料旋转盘主轴连接设置有上料电机。本实用新型通过将磁铁放入圆型磁铁放料空槽内进行上料准备，上料旋转盘在上料电机的驱动下传送至左砂轮和右砂轮之间，左砂轮通过左砂轮修正器进行角度调整，右砂轮通过右砂轮修正器进行角度调整，左砂轮和右砂轮之间的距离通过公差控制盘进行调整，使左砂轮和右砂轮可同步对磁铁的双面进行研磨，当磁铁研磨完成后，上料旋转盘在上料电机的驱动下进行复位，从而对各种不同厚度的圆型磁铁实现全自动精准研磨，其送料和研磨过程全自动化操作，自动化程度高，研磨精准度高，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种圆型磁铁磨床机的正视图。

图2为本实用新型的一种圆型磁铁磨床机的上料机构的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种圆型磁铁磨床机，包括机架1，所述机架1上面安装有上料机构2，所述上料机构2后方的一侧设置有左砂轮安装架3，所述上料机构2后方的另一侧设置有右砂轮安装架4，所述左砂轮安装架3上安装有左砂轮31，所述左砂轮31上方安装有左砂轮防护罩32，所述左砂轮31中心设置有左砂轮主轴(未图示)，与所述左砂轮主轴(未图示)的前端连接设置有左砂轮修正器33，与所述左砂轮主轴(未图示)的末端连接设置有左砂轮电机(未图示)，与所述左砂轮修正器33连接设置有左砂轮液压气缸34，所述右砂轮安装架4上安装有右砂轮41，所述右砂轮41上方安装有右砂轮防护罩42，所述右砂轮41中心设置有右砂轮主轴(未图示)，与所述右砂轮主轴(未图示)的末端连接设置有右砂轮电机(未图示)，与所述右砂轮主轴(未图示)的前端连接设置有右砂轮修正器43，与所述右砂轮修正器43连接设置有右砂轮液压气缸44。

在其中一实施例中，所述上料机构2包括上料旋转盘21，所述上料旋转盘21圆周边缘设置有圆型磁铁放料空槽22，所述上料旋转盘21的中心设置有上料旋转盘主轴23，与所述上料旋转盘主轴23连接设置有上料电机(未图示)。

在其中一实施例中，所述机架1右侧设置有分别与左砂轮主轴(未图示)和右砂轮主轴(未图示)连接的公差控制盘5。

在其中一实施例中，所述机架1前侧设置有电源开关6。

在其中一实施例中，所述公差控制盘5的下方设置有配电箱7。

在其中一实施例中，所述右砂轮安装架4后侧设置有操作板8。

在其中一实施例中，所述左砂轮防护罩32上面安装有照明灯9。

该圆型磁铁磨床机的操作流程为：首先将圆型的磁铁竖向放入圆型磁铁放料空槽22内进行上料准备，上料旋转盘21通过上料电机(未图示)传送至左砂轮31和右砂轮41之间，左砂轮31通过左砂轮修正器33进行角度调整，右砂轮41通过右砂轮修正器43进行角度调整，左砂轮31和右砂轮41之间的距离通过公差控制盘5进行调整，使左砂轮31和右砂轮41可同时对磁铁的双面进行研磨，当磁铁研磨完成后，上料旋转盘21在上料电机(未图示)的驱动下进行复位，从而对各种不同厚度的圆型磁铁实现全自动精准研磨，其可根据客户生产的需要对铁磁研磨出市场上不存在的尺寸。

本实用新型的一种圆型磁铁磨床机，包括机架，所述机架上面安装有上料机构，所述上料机构后方的一侧设置有左砂轮安装架，所述上料机构后方的另一侧设置有右砂轮安装架，所述左砂轮安装架上安装有左砂轮，所述左砂轮中心设置有左砂轮主轴，与所述左砂轮主轴的末端连接设置有左砂轮电机，所述左砂轮上方安装有左砂轮防护罩，与所述左砂轮连接设置有左砂轮修正器，与所述左砂轮修正器连接设置有左砂轮液压气缸，所述右砂轮安装架上安装有右砂轮，所述右砂轮中心设置有右砂轮主轴，与所述右砂轮主轴连接设置有右砂轮电机，所述右砂轮上方安装有右砂轮防护罩，与所述右砂轮连接设置有右砂轮修正器，与所述右砂轮修正器连接设置有右砂轮液压气缸。本实用新型通过将磁铁放入圆型磁铁放料空槽内进行上料准备，上料旋转盘在上料电机的驱动下传送至左砂轮和右砂轮之间，左砂轮通过左砂轮修正器进行角度调整，右砂轮通过右砂轮修正器进行角度调整，左砂轮和右砂轮之间的距离通过公差控制盘进行调整，使左砂轮和右砂轮可同步对磁铁的双面进行研磨，当磁铁研磨完成后，上料旋转盘在上料电机的驱动下进行复位，从而对各种不同厚度的圆型磁铁实现全自动精准研磨，其送料和研磨过程全自动化操作，自动化程度高，研磨精准度高，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用性强，解决了市面上的圆型磁铁厚度尺寸不符合客户要求时，其是通过人工采用砂纸来对磁铁的厚度尺寸进行研磨来实现加工的，人工研磨磁铁具有劳动强度大、劳务成本高，研磨精度差和研磨效率低的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。