动态连接装置的制作方法

本实用新型涉及管道连接，特别涉及一种动态连接装置。

背景技术：

目前，在国内外大部分钕铁硼磁性材料生产厂家所使用的氢破设备为卧式旋转氢破炉，所谓旋转式氢破炉就是其反应罐在整个工作中都处于沿轴线旋转的一种动态。由于钕铁硼磁性材料生产工艺的特殊性，在生产工程中需要进行抽真空、充氢、脱氢等环节，在这些环节中反应罐都必须和一种静态设施相连，目前大部分钕铁硼生产厂家都是将反应罐和过滤器连接起来。如图1所示，在抽真空环节，使反应罐1停止旋转，将反应罐1尾部的进气管11和过滤器5连接起来，打开蝶阀12进行抽真空测压升，当压升率合格后进入充氢环节；在充氢环节，先将反应罐1内充满氢气，断开反应罐1尾部的进气管11和过滤器5的连接，关闭蝶阀12使反应罐1进行旋转，当氢气被钕铁硼材料吸收后，使反应罐1停止旋转，将反应罐1和过滤器5连起来在充入氢气后断开连接继续旋转，如此反复的进行充氢操作；在脱氢环节，使反应罐1停止旋转，将反应罐1和过滤器5连接起来，进行脱氢，在整个脱氢过程中反应罐1都不能旋转。目前，这种作业方式有以下缺陷：

1、在抽真空环节中，反应罐处于静止状态，装在反应罐的物料的内部气体很难被抽走，造成压升率短时间内很难达到要求，使抽真空时间长，生产成本高。

2、在充氢环节，为了提高氢破效率，必须使反应罐处于旋转状态，这就要频繁的使反应罐和过滤器连接处断开，增加了作业难度，提高了作业强度，且将反应罐二次连接上后保证不了连接处的密封性，使产品质量得不到保障。

3、在脱氢环节，反应罐处于静止状态，装在反应罐的物料的内部散发出的氢气和抽真空环节一样很难被抽走，造成真空度短时间内达不到要求，使脱氢时间长，生产成本高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动态连接装置，在旋转状态下实现连接，降低作业强度和生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种动态连接装置，其用来连接旋转的反应罐和静止的过滤器，该动态连接装置包括：连接管，其一端通过磁流体密封件与过滤器连接，磁流体密封件与过滤器之间具有一段伸缩管，连接管的另一端的端口设有密封圈；旋转套，其套设在连接管的另一端，旋转套的内壁上间隔设有弧形块，旋转套的外壁上设有齿圈；接管，其用来与反应罐的进气管连接，接管的管口外壁上间隔设有锲形块，接管用来插入旋转套内，当接管插入旋转套时锲形块从弧形块之间穿过；以及锁紧减速机，其设置在靠近旋转套的连接管上，锁紧减速机通过锁紧齿轮与齿圈啮合进而带动旋转套旋转，旋转套旋转时，弧形块挤压锲形块的斜面进而使得连接管前移与接管的端口对接在一起。

优选地，弧形块和锲形块分别为四个。

优选地，锲形块的外侧为弧形。

优选地，伸缩管为波纹管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置连接管、旋转套、接管以及锁紧减速机，能够将旋转的反应罐和静态的过滤器相连，且在连接状态下不需要停止反应罐的旋转状态，装在反应罐内的物料的内部气体在转动过程中很容易散发出来从而被抽走，短时间内就可以达到工艺参数的要求，使抽真空或脱氢时间缩短，降低生产成本，有效的降低了作业难度及强度。

附图说明

图1是现有的反应罐和过滤器的连接示意图；

图2是根据本实用新型的动态连接装置中反应罐的结构示意图；

图3是根据本实用新型的动态连接装置中连接管的端面示意图；

图4是根据本实用新型的动态连接装置的示意图；

图5是根据本实用新型的动态连接装置中旋转套的端面示意图；

图6是根据本实用新型的动态连接装置的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图6所示，根据本实用新型具体实施方式的一种动态连接装置，其用来连接旋转的反应罐1和静止的过滤器5，该动态连接装置包括连接管3、旋转套2、接管14以及锁紧减速机32，其中连接管3的一端通过磁流体密封件4与过滤器5连接，磁流体密封件4与过滤器5之间具有一段伸缩管，连接管3的另一端的端口设有密封圈31，旋转套2套设在连接管3的另一端，旋转套2的内壁上间隔设有弧形块21，旋转套2的外壁上设有齿圈22，接管14用来与反应罐1的进气管11连接，接管14的管口外壁上间隔设有锲形块13，接管14用来插入旋转套2内，当接管14插入旋转套2时锲形块13从弧形块21之间穿过，锁紧减速机32设置在靠近旋转套2的连接管3上，锁紧减速机32通过锁紧齿轮33与齿圈22啮合进而带动旋转套2旋转，旋转套2旋转时，弧形块21挤压锲形块13的斜面进而使得连接管3前移与接管14的端口对接在一起。

作为一种优选实施例，弧形块21和锲形块13分别为四个。

作为一种优选实施例，锲形块13的外侧为弧形。

作为一种优选实施例，伸缩管为波纹管。

上述方案中，磁流体密封件4由可旋转的动态组件和静态组件组成，静态组件和过滤器5连接，然后将反应罐1的进气管11与接管14通过蝶阀12连接，将接管14的断面塞进旋转套2的内部，启动锁紧减速机32，转动旋转套2，使弧形块21推动锲形块13，使连接管3发生轴向移动，进而使得接管14与密封圈31紧密接触，从而达到连接密封效果。当反应罐1旋转时旋转套2、连接管3及磁流体密封件4的旋转组件都随着反应罐1旋转，而磁流体密封件4的静态组件和过滤器5一样处于静止状态。这样在抽真空和脱氢环节，反应罐1可以处于旋转状态，装在反应罐1内的物料的内部气体在转动过程中很容易散发出来从而被抽走，短时间内就可以达到工艺参数的要求，使抽真空或脱氢时间缩短，降低生产成本。在充氢环节，不需要频繁的使反应罐1和过滤器5连接及断开，有效的降低了作业难度及强度，且保证了连接处的密封性，使产品质量得到保障。

综上，本实施例的动态连接装置，通过设置连接管3、旋转套2、接管14以及锁紧减速机32，能够将旋转的反应罐1和静态的过滤器5相连，且在连接状态下不需要停止反应罐1的旋转状态，装在反应罐1内的物料的内部气体在转动过程中很容易散发出来从而被抽走，短时间内就可以达到工艺参数的要求，使抽真空或脱氢时间缩短，降低生产成本，有效的降低了作业难度及强度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。