本实用新型涉及一种用于清洗轻触开关的清洗设备。
背景技术：
轻触开关属于电子元器件，轻触开关有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等方面的优势，在电子设备及白色家电等方面具有广泛的应用，轻触开关能够控制电路是靠内部结构的金属弹片受力变化来实现通断的，所以轻触开关在装配完毕后需要进行清洗，这是为了清除在安装过程中产生或带入的杂质，以往轻触开关的清洗是把多个轻触开关排成多列放置在清洗液中，让清洗液流动冲刷轻触开关的静止清洗，清洗后的轻触开关的合格率达不到标准，所以轻触开关往往还得重新清洗，这不仅增加了成本投入，也使得生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的用于清洗轻触开关的清洗设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种用于清洗轻触开关的清洗设备，包括不锈钢缸体、循环进水管、循环出水管，所述不锈钢缸体为外形结构相同的两个，两个所述不锈钢缸体分别与循环进水管和循环出水管固定连接后形成清洗设备的整体结构，所述不锈钢缸体的其中一个内部镶嵌有循环水缸，所述不锈钢缸体的其中另一个内部镶嵌有清洗缸，所述循环水缸与清洗缸通过循环进水管和循环出水管分别密封连接形成一个内循环系统，所述清洗缸的内壁上固结有传动支撑架，所述传动支撑架上配合安装有传动轴，所述传动轴上过盈配合套接有滚筒，所述滚筒置于两个传动支撑架之间，所述清洗缸的内壁上安装有超声波发生器。
上述技术方案中，所述不锈钢缸体为外形尺寸是800×500×800mm的密闭容器，不锈钢缸体通过焊接加工形成一体结构。
上述技术方案中，所述不锈钢缸体的材质为奥氏体不锈钢，其中含有铬＞18％，镍≥8％及少量钼、钛、氮等元素。
上述技术方案中，所述不锈钢缸体焊接形成后采用固溶处理工艺，且固溶处理的温度为1050～1150℃，然后水冷以获得单相奥氏体组织。
上述技术方案中，所述不锈钢缸体的一侧面上开有两个通孔，两个通孔沿不锈钢缸体的中线呈上下对称分布，不锈钢缸体的上通孔与循环进水管固结在一起，不锈钢缸体的下通孔与循环出水管固结在一起。
上述技术方案中，所述滚筒的两侧端面上固结有滚筒固定架。
上述技术方案中，所述传动支撑架的数量为两个且沿清洗缸的中线分布在内壁两侧上。
上述技术方案中，所述传动轴的一端延伸出不锈钢缸体的外侧面，所述传动轴的延伸端上套接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动轴呈过盈配合连接，所述传动齿轮上啮合连接有传动链条，所述传动链条同时啮合连接有马达。
上述技术方案中，所述环进水管上分别安装有进水过滤装置和抽水马达，所述进水过滤装置内装有活性炭。
上述技术方案中，所述清洗缸内壁上的超声波发生器工作频率为20—130kHz。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型用于清洗轻触开关的清洗设备通过进水过滤装置净化清洗液并进入到清洗缸，滚筒转动清洗轻触开关，超声波发生器同时工作，清洗过程中滚筒很容易把轻触开关上的杂质甩出来，相比静止清洗的不良率可下降60％，而且轻触开关在清洗过程中无须拆卸即可清洗，减少了轻触开关拆装次数，使轻触开关后期的工作性能得以保证。
附图说明
图1为用于清洗轻触开关的清洗设备的主视图。
具体实施方式
参阅图1，一种用于清洗轻触开关的清洗设备，包括滚筒固定架1、滚筒2、传动齿轮3、传动支撑架4、传动链条5、进水过滤装置6、循环进水管7、循环出水管8、循环水缸9、不锈钢缸体10、清洗缸11、马达12、抽水马达13，不锈钢缸体10为外形尺寸是800×500×800mm的密闭容器，具体地，不锈钢缸体10的数量为两个，不锈钢缸体10通过焊接加工形成一体结构，不锈钢缸体10的材质为奥氏体不锈钢，其中含有铬＞18％，镍≥8％及少量钼、钛、氮等元素，由于奥氏体不锈钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，可用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道等，不锈钢缸体10焊接形成后采用固溶处理工艺，将不锈钢缸体10加热至1050～1150℃，然后水冷以获得单相奥氏体组织，不锈钢缸体10通过固溶处理是为了溶解不锈钢基体内碳化物、γ相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ等强化相，使不锈钢基体发生再结晶来获得适宜的晶粒度，以保证不锈钢基体的高温抗蠕变性能，同时消除由于冷热加工产生的应力，不锈钢缸体10的一侧面上开有两个通孔，两个通孔沿不锈钢缸体10的中线呈上下对称分布，不锈钢缸体10的上通孔固结有循环进水管7，不锈钢缸体10的下通孔固结有循环出水管8，两个不锈钢缸体10分别与循环进水管7和循环出水管8固定连接后形成清洗设备的整体结构，环进水管7上分别安装有进水过滤装置6和抽水马达13，进水过滤装置6内装有活性炭，清洗液通过抽水马达13从环进水管7流经进水过滤装置6后，清洗液中的杂质被活性炭吸附后可净化提纯，减少了清洗液对产品的次生污染，不锈钢缸体10的其中一个内部镶嵌有循环水缸9，不锈钢缸体10的其中另一个内部镶嵌有清洗缸11，循环水缸9与清洗缸11通过循环进水管7和循环出水管8分别密封连接形成一个内循环系统，清洗缸11的内壁上固结有传动支撑架4，传动支撑架4的数量为两个且沿清洗缸11的中线分布在内壁两侧上，传动支撑架4上配合安装有传动轴41，传动轴41的一端延伸出不锈钢缸体10的外侧面，传动轴41的延伸端上套接有传动齿轮3，传动齿轮3与传动轴41呈过盈配合连接，传动齿轮3上啮合连接有传动链条5，传动链条5同时啮合连接有马达12，传动轴41上过盈配合套接有滚筒2，滚筒2置于两个传动支撑架4之间，滚筒2的两侧端面上固结有滚筒固定架1，滚筒固定架1是为了让滚筒2与传动轴41一直呈稳固的整体结构，滚筒2在传动轴41上长期转动后不会出现径向晃动，延长了滚筒2的使用寿命，进一步，清洗缸11的内壁上安装有超声波发生器(图未示)，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合，在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏轻触开关表层的不溶性污物而使它们分化于清洗液中，由于轻触开关的表面不允许损伤，所以在清洗过程中超声波发生器的工作频率为20—130kHz。超声波发生器发出的工作频率在增加过程中，微小气泡变小且数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中，这样有效地减小了对轻触开关表面的损伤。
清洗设备工作时，先把轻触开关放置在滚筒2内，之后启动马达12，马达12通过传动链条5啮合带动传动齿轮3转动，之后传动轴41同步转动，滚筒2即可不停的运传，同时抽水马达13工作，清洗液通过抽水马达13抽吸从循环水缸9流入到循环进水管7内，途经进水过滤装置6可净化提纯清洗液，之后净化的清洗液进入到清洗缸11，超声波发生器同时工作，转动的滚筒2很容易把轻触开关上的杂质甩出来，带有杂质的清洗液从循环出水管8再次回到循环水缸9完成一次清洗，而且相比静止清洗的不良率可下降60％，轻触开关在清洗过程中无须拆卸即可清洗，减少了轻触开关拆装次数，使轻触开关后期的工作性能得以保证。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。