本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种热处理炉用热风循环导流装置。
背景技术：
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，目前很多中低温热处理炉都是借助高温风机使炉内空气强制流动，以加强对流传热、均匀炉温性和增快升温速度；为达到上述目的，很多热处理炉生产厂家采用导流装置。
传统的热处理炉导流装置多采用水平导流板与垂直导流板直接搭接的形式，虽然这样使料温均匀性和升温速度有了一定的提高，但从垂直导流板上的导流管喷出的气流由于其上下风压的不同，导致垂直导流板上部喷管喷出的气体流量和距离均大于下部喷管，从而使得炉内整体升温速度不均匀，造成加工结果不准确，锻件整体质量稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热处理炉用热风循环导流装置，具备U型导流器、导流管和导流板，使得炉体内腔内的气体始终在循环流动，提高炉内锻件升温速度和炉温均匀性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理炉用热风循环导流装置，包括炉体，所述炉体一侧设有炉门，所述炉体顶部设有炉门提升装置，所述炉门提升装置一侧设有热风循环风机，所述热风循环风机一侧设有电机，所述炉体内部设有炉衬，所述炉衬内部设有内腔，所述炉衬与所述内腔之间设有U型导流器，所述U型导流器一侧固定连接有导流管，所述导流管另一端与所述热风循环风机连接，所述热风循环风机底端设有风机进风口，所述风机进风口插入所述内腔内部。
优选的，所述内腔底部设有进风口，所述进风口上设有热风喷流管，所述进风口与所述U型导流器中部连接。
优选的，所述U型导流器两端均设有导流板，所述导流板宽度与所述U型导流器端口直径一致。
优选的，所述电机分别与所述热风循环风机和所述炉门提升装置电性连接。
优选的，所述炉门通过所述炉门提升装置上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置U型导流器、导流管和导流板，当热风循环风机启动后，内腔内的气体通过风机进风口进入热风循环风机，热风循环风机内气体在进入导流管，然后再经导流管进入U型导流器，最后U型导流器内气体在通过进风口上热风喷流管回到内腔，使得炉体内腔内的气体始终在循环流动，提高炉内锻件升温速度和炉温均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1—炉体，2—炉衬，3—热风循环风机，4—电机，5—炉门，6—炉门提升装置，7—内腔，8—风机进风口，9—导流管，10—U型导流器，11—进风口，12—热风喷流管，13—导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理炉用热风循环导流装置，包括炉体1，所述炉体1一侧设有炉门5，所述炉体1顶部设有炉门提升装置6，所述炉门提升装置6一侧设有热风循环风机3，所述热风循环风机3一侧设有电机4，所述炉体1内部设有炉衬2，所述炉衬2内部设有内腔7，所述炉衬2与所述内腔7之间设有U型导流器10，所述U型导流器10一侧固定连接有导流管9，所述导流管9另一端与所述热风循环风机3连接，所述热风循环风机3底端设有风机进风口8，所述风机进风口8插入所述内腔7内部。
所述内腔7底部设有进风口11，所述进风口11上设有热风喷流管12，所述进风口11与所述U型导流器10中部连接，U型导流器10内气体可以通过进风口11上热风喷流管12再次回到内腔7。
所述U型导流器10两端均设有导流板13，所述导流板13宽度与所述U型导流器10端口直径一致，使得导流板13完全封堵U型导流器10两个端口，促使空气流动到进风口11。
所述电机4分别与所述热风循环风机3和所述炉门提升装置6电性连接。
所述炉门5通过所述炉门提升装置6上下移动，炉门5开启方便。
工作原理：一种热处理炉用热风循环导流装置，使用时，首先启动热风循环风机3，内腔7内的气体通过风机进风口8进入热风循环风机3，热风循环风机3内气体在进入导流管9，然后再经导流管9进入U型导流器10，最后U型导流器10内气体在通过进风口11上热风喷流管12回到内腔7，使得炉体1内腔7内的气体始终在循环流动，提高炉内锻件升温速度和炉温均匀性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。