一种热处理框的制作方法

本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种热处理框。

背景技术：

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

将工件送入回火炉，当前的容器大多只能实现存放功能，进入回火炉中处理时，外部气流无法均匀的经过所有工件，使得各工件受热不均，不合格率大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的热处理框，能够使工件在热处理中受热均匀，减少因热量分配不均而产生的不合格品。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热处理框，用于放置工件，所述热处理框包括表面镂空的框体、设于所述框体内的引流腔，所述工件存设于所述引流腔和所述框体之间，所述引流腔包括开设于其一侧的用于引导外部气流进入所述引流腔中的开口、设于其腔体表面的用于引导进入所述引流腔中的外部气流流经所述工件的多个通孔。

优选地，所述通孔间隔均匀的分布于所述引流腔腔体表面。

优选地，所述开口贴合于所述框体表面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的热处理框，通过在常规容器中设置引流腔，大大提升了热处理的效果；且镂空设置的框体使热处理后冷却的气流能够完全排出，减少了不合格品的产生，同时最大限度提高了回火炉膛的空间利用率。本实用新型结构简单，大大减少了成本。

附图说明

附图1为本实用新型的内部结构示意图；

附图2为本实用新型中引流腔的结构示意图；

附图3为本实用新型的框体表面结构示意图。

其中：1、框体；2、引流腔。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，一种热处理框，用于放置完成淬火处理之后等待进行回火处理的工件。

在本实施例中，该热处理框为外表面镂空设置的长方体框，各表面由多根相互平行且间距相等的竖直杆固定而成，固定杆为一根横向的加强筋。加强筋的设置使得热处理框更为牢固，大大延长了使用寿命。

同时，该热处理框还可以为其他表面镂空的立体形状。

在热处理框框体1内设有引流腔2，引流腔2的一侧设有开口，该开口贴合于框体1的表面。如图2所示，在本实施例中，引流腔2为两块相互倾斜倚靠的引流板，该两块引流板上端紧靠，下端分开形成开口。两块引流板的八条边均抵设于热处理框框体1的内壁上。

同时，引流腔2还可以是中空的圆锥体，该圆锥体的底面开口且该开口贴合于框体1表面。

在本实施例中，引流腔2表面间隔均匀的分布有多个同等大小的通孔，通孔的作用是让引流腔2中的气流均匀通过并流经工件。

镂空设置的外表面有利于回火处理后冷却的气流逸散。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：回火开始时，热气流通过引流腔2一侧的开口进入引流腔2，通过引流腔2表面的通孔均匀进入热处理框内，对工件进行回火处理，处理结束后从框体1的镂空表面逸散。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。