一种FPC沉铜用夹具的制作方法

文档序号:13100643阅读:880来源:国知局
一种FPC沉铜用夹具的制作方法与工艺

本实用新型特别涉及一种FPC沉铜用夹具。



背景技术:

FPC(Flexible Printed Circuit)又称软板或柔性线路板,具有轻、薄、短、小等特点,其原材料为聚酰亚胺覆铜板(绝缘基材为聚酰亚胺,即PI,单面或双面覆铜),因FPC材质柔软,其制程中易产生褶皱。

沉铜是印制电路板(包括硬板及软板)生产过程中必经的一个工艺,沉铜是指通过置换反应,在绝缘基材表面或孔壁沉积一层薄铜。

在传统工艺中,垂直沉铜线通常设置挂篮,沉铜时,将印制板以插架的方式送入挂篮内的沉铜槽,沉铜槽内的鼓气和挂篮的振动可满足药水的充分交换,同时产品也会随之大幅摆动。对于FPC来说,由于产品自身柔性高,因而在沉铜过程中,相邻产品之间的接触,或产品与挂篮之间的接触都会造成FPC因振动过大而出现褶皱、挂篮印或沉铜不良等问题,影响沉铜品质。

为了克服FPC在沉铜过程中易因振动过大而易褶皱的缺陷,业内通常对挂篮进行重新设计,以适应软板沉铜的需求,如使用尼龙线穿板的方式。但是,对于软板和硬板在同一条沉铜线上进行的厂家而言,挂篮的更改将影响硬板的生产品质和效率,且不适用于一些超薄软板。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种FPC沉铜用夹具,能够实现在软板和硬板共用一条沉铜线的前提下,解决FPC在沉铜过程中易褶皱、挂篮印或沉铜不良等问题,软板沉铜品质好,兼顾了软板和硬板二者的生产品质和效率。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种FPC沉铜用夹具,其结构特征在于包括第一夹板、第二夹板和固定装置;所述第一夹板的中间区域开有与FPC的有效板面大小和形状一致的第一贯通区域;所述第二夹板的中间区域开有与FPC的有效板面大小和形状一致的第二贯通区域;使用时,FPC置于第一夹板和第二夹板之间,第二夹板、FPC、第一夹板叠置,第一贯通区域和第二贯通区域均与FPC的有效板面相对应,第一夹板和第二夹板通过所述固定装置连接固定。

借由上述结构,可以利用本实用新型加固FPC。沉铜时,首先利用第一夹板和第二夹板的边框夹住FPC边缘无效区域,FPC的有效板面通过第一贯通区域和第二贯通区域暴露在外;然后利用固定装置夹紧固定第一夹板和第二夹板,即完成对FPC的加固处理;最后将完成加固后的FPC直接插入硬板通用的挂篮之中,完成沉铜工序。可见,利用本实用新型所述夹具加固FPC后,可直接在原有的硬板沉铜线上对软板沉铜处理,对硬板的生产品质和效率不会造成任何不良影响,且软板不会因沉铜槽内的振动或鼓气而出现产品褶皱及沉铜不良问题。

进一步地,所述第一夹板的边缘设有第一定位孔,所述第二夹板的边缘设有定位销钉;使用时,定位销钉依次穿过FPC上预设的第二定位孔、第一夹板上的第一定位孔。

第一定位孔和定位销钉的设计,可有效固定FPC。

作为一种优选方式,所述第一夹板的边缘开设第一缺口,所述第二夹板的边缘开设与第一缺口相对的第二缺口;使用时,通过固定夹在第一缺口和第二缺口处夹紧固定第一夹板和第二夹板。

第一缺口、第二缺口和固定夹的设计,可有效固定FPC。同时,第一缺口和第二缺口也为固定夹预留了空间,可以防止固定夹突出来影响插架及被碰撞掉落。

进一步地,所述第一夹板的边缘设有第一防呆孔,所述第二夹板的边缘设有防呆销钉;使用时,防呆销钉依次穿过FPC上预设的第二防呆孔、第一夹板上的第一防呆孔。

防呆设计可以有效地提高成产效率。

作为一种优选方式,第一夹板和第二夹板的内角均为倒角结构。

倒角结构可增加支撑面积,有利于软板的固定。

本实用新型结构简单,成本低廉,使用方便,能够实现在软板和硬板共用一条沉铜线的前提下,解决FPC在沉铜过程中易褶皱、挂篮印或沉铜不良等问题,软板沉铜品质好,兼顾了软板和硬板二者的生产品质和效率。

附图说明

图1为第一夹板的结构示意图。

图2为第二夹板的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

其中,1为第一夹板,2为第二夹板,3为第一贯通区域,4为第二贯通区域,5为第一定位孔,6为定位销钉,7为第一缺口,8为第二缺口,9为固定夹,10为第一防呆孔,11为防呆销钉,12为FPC。

具体实施方式

本实用新型的一实施例包括第一夹板1、第二夹板2和固定装置。

如图1所示,所述第一夹板1的中间区域开有与FPC12的有效板面大小和形状一致的第一贯通区域3。所述第一夹板1的边缘设有第一定位孔5,第一夹板1的4个角上各设有一个第一定位孔5,4个第一定位孔5不对称设置,与待加工FPC12的4个角上预设的第二定位孔位置一致。所述第一夹板1的每一条边框均开设两个第一缺口7。所述第一夹板1的边缘设有一个第一防呆孔10,第一防呆孔10与任一个第一定位孔5相邻布置。

如图2所示,所述第二夹板2的中间区域开有与FPC12的有效板面大小和形状一致的第二贯通区域4。所述第二夹板2的边缘设有定位销钉6,第二夹板2的4个角上各设有一个定位销钉6,定位销钉6的位置与第一定位孔5的位置对应。所述第二夹板2的每一条边框均开设两个与第一缺口7相对的第二缺口8。第一缺口7和第二缺口8的位置均为不对称设置,可以起到防呆的作用,提高安装夹具的效率。所述第二夹板2的边缘设有与第一防呆孔10对应的防呆销钉11。

第一夹板1和第二夹板2的内角均为倒角结构。

生产过程中,首先将待加工的FPC12置于第二夹板2上(FPC12的边缘与第二缺口8下延几乎齐平,定位销钉6穿过第二定位孔,防呆销钉11穿过第二防呆孔),然后再套上第一夹板1(定位销钉6再穿过第一定位孔5,防呆销钉11再穿过第一防呆孔10),最后在四边的缺口处,以固定夹9夹紧固定,即完成对FPC12的加固处理。

完成加固处理后,FPC12置于第一夹板1和第二夹板2之间,第二夹板2、FPC12、第一夹板1叠置,第一贯通区域3和第二贯通区域4均与FPC12的有效板面相对应;定位销钉6依次穿过FPC12上预设的第二定位孔、第一夹板1上的第一定位孔5;防呆销钉11依次穿过FPC12上预设的第二防呆孔、第一夹板1上的第一防呆孔10;第一夹板1和第二夹板2之间通过固定夹9在第一缺口7和第二缺口8处夹紧固定。完成加固后的软板,可直接插入硬板通用的挂篮之中,完成沉铜工序。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是局限性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

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