本实用新型涉及一种抛光设备，特别涉及一种轴类工件抛光装置。
背景技术：
对一些精度要求较高的轴类工件，在磨削加工完成后，需对其圆周面进行抛光加工，以去除磨削加工时在其圆周面上形成的微小凸起和凹陷，抛光通常还分为粗抛、中抛和精抛，分别采用粗细不同的抛光轮进行。现有的普通轴类工件抛光机往往只设有一个抛光轮，操作人员通过移动抛光轮对轴类工件的外表面分别进行粗抛、中抛和精抛，在粗抛、中抛和精抛的过程中需把轴类工件从抛光装置中拿上拿下，不但生产效率低下，还容易造成轴类工件表面的碰伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴类工件抛光装置，可以同时对不同直径的轴类工件进行抛光，适用范围广，一次完成对轴类工件的粗抛、中抛和精抛加工，避免了搬运过程中对工件的损坏，减少二次加工率，降低了工作强度，提高了生产效率。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种轴类工件抛光装置，包括底座1、支架2、主轴7、驱动轮8、主电机9、导向轮13、抛光电机15、粗抛抛光轮16、中抛抛光轮17、精抛抛光轮18。
本技术方案中，优选地，所述支架2包括固定在所述底座1上端的两个相互平行的支柱，所述支架2的顶端固定有横梁3，所述横梁3的两端分别固定在两个支柱的顶端，所述横梁3的下端并列设置有三个导向环19，所述底座1上在所述支架2的之间固定有两个互相平行的滑槽4，滑板5的底端滑动连接在两个所述滑槽4内，所述滑板5的上端固定有与所述滑槽4相垂直的驱动辊，所述主轴7插入所述滑板5的孔中，所述主轴7与所述主电机9传动连接，所述主轴7上设置有若干个所述驱动轮8，所述驱动轮8的上方设置有若干个所述导向轮13，所述导向轮13与所述主轴7相平行设置，所述导向轮13分别转动连接在导向轮架12上，所述导向环19朝向进料口10的方向设置有分别与抛光电机15传动连接的粗抛抛光轮16、中抛抛光轮17、精抛抛光轮18，所述粗抛抛光轮16、所述中抛抛光轮17、所述精抛抛光轮18排成一排后与所述主轴7相平行设置，所述抛光电机15分别与一个抛光轮进给气缸14传动连接。所述驱动辊和所述导向轮13的表面均设有橡胶涂层。
优选地，所述主轴7与主轴进给气缸6传动连接。
优选地，所述粗抛抛光轮16、所述中抛抛光轮17、所述精抛抛光轮18分别设有一个红外传感器20，所述红外传感器20与其相对应的所述抛光电机15、所述抛光轮进给气缸14分别连接。
优选地，所述底座1、支架2和横梁3为一体成型。
优选地，所述驱动辊和所述导向轮13的表面均设有橡胶涂层。
优选地，所述底座1为矩形的铸铁板。
本实用新型中，通过调整滑板在滑槽内的位置使得主轴与驱动轮和导向轮的距离可调，方便对不同直径大小的轴类工件进行加工，适用范围广。
本实用新型中，设置三个抛光电机并分别连接有粗抛抛光轮、中抛抛光轮和精抛抛光轮，这样可以一次完成对轴类工件的粗抛、中抛和精抛加工，不需要更换设备和移动工件，避免了搬运过程中对工件的损坏，减少二次加工率，降低了工作强度，提高了生产效率。
本实用新型中，在支架顶端设置横梁，横梁上设置导向环能够对每次抛光加工后的轴类工件进行导向和圆度检测，保证在加工过程中轴类工件不会偏心或弯曲变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：
1、底座 2、支架 3、横梁
4、滑槽 5、滑板 6、主轴进给气缸
7、主轴 8、驱动轮 9、主电机
10、进料口 11、出料口 12、导向轮架
13、导向轮 14、抛光轮进给气缸 15、抛光电机
16、粗抛抛光轮 17、中抛抛光轮 18、精抛抛光轮
19、导向环 20、红外传感器 21、轴类工件
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例】：
如图1所示，本实用新型公开了一种轴类工件抛光装置，包括底座1、支架2、横梁3、主轴7、驱动轮8、主电机9、导向轮13、抛光电机15、粗抛抛光轮16、中抛抛光轮17、精抛抛光轮18、导向环19。
底座1为矩形铸铁板，支架2包括固定在底座1上端的两个互相平行的支柱，支架2的顶端固定有横梁3，横梁3的两端分别固定在两个支柱的顶端，横梁3的下端并列设置有三个导向环19，导向环19能够对每次抛光加工后的轴类工件21进行导向和圆度检测，保证在加工过程中轴类工件21不会偏心或弯曲变形。
底座1上在支架2的之间固定有两个互相平行的滑槽4，两个滑板5滑动连接在两个滑槽4内，滑板7的上端固定有与滑槽9相垂直的驱动辊。主轴7插入滑板5的孔中，随滑板5上下移动。主轴7与主电机9传动连接，主轴7上设置有若干个驱动轮8，通过主电机9可以驱动主轴7转动，并带动驱动轮8同时转动。
驱动轮8上方设置有若干个导向轮13，导向轮13分别转动连接在一个导向轮架12上，导向8的轴线与主轴7的轴线呈一夹角，导向轮13排成一排后与主轴7相平行设置。驱动轮8与导向轮13之间形成一个轴类工件安置空间，轴类工件21在驱动轮8的作用下作滚动，轴类工件21在导向轮13的作用下，在作滚动的同时从进料口10向出料口11方向轴向移动。
三个导向环19朝向进料口10的方向设置有若干个分别与抛光电机15传动连接的粗抛抛光轮16、中抛抛光轮17、精抛抛光轮18，粗抛抛光轮16、中抛抛光轮17、精抛抛光轮18排成一排后与主轴7相平行设置；
抛光电机15分别与一个抛光轮进给气缸14传动连接，通过抛光轮进给气缸14带动抛光电机15可作靠近与远离轴类工件安置空间的动作。主轴7与一个主轴进给气缸6传动连接，主轴进给气6的作用，可以使主轴7作进退动作，以调节轴类工件安置空间的大小，使轴类工件21放置在轴类工件安置空间后其圆周面分别与驱动轮8和导向轮13相抵，以适应不同粗细的轴类工件21进行抛光。
粗抛抛光轮16、中抛抛光轮17、精抛抛光轮18上分别设有一个红外传感器20，红外传感器20通常设在抛光轮18朝向进料口10的一侧，红外传感器20和与其相对应的抛光电机15、抛光轮进给气缸14分别与控制中心信号连接。当轴类工件21在放入轴类工件安置空间，并在导向轮13的作用下从进料口10向出料口11移动时，红外传感器20探测到轴类工件21到达时，发出信号给控制中心，控制中心即时发出信号给抛光电机15与抛光轮进给气缸14，使抛光电机15与抛光轮进给气缸14开始工作，同理，当红外传感器20探测到轴类工件21离开时，发出信号给控制中心，控制中心即时发出信号给抛光电机15与抛光轮进给气缸14，使抛光电机15与抛光轮进给气缸14停止工作。
实施本实用新型所述的一种轴类工件抛光装置，工作流程如下：
(1)开启主轴进给气缸6，调整滑板5在滑槽4的位置，进而调节主轴7与驱动轮3和导向轮4的距离，达到合适的轴类工件安置空间；
(2)把待抛光的轴类工件21放置在轴类工件安置空间的进料口10，轴类工件21的外周面分别与驱动轮8与导向轮13相抵；
(3)启动主电机9、抛光电机15和抛光轮进给气缸14，主电机9带动主轴7转动的同时带动驱动轮8转动，驱动轮8带动轴类工件21转动的同时，轴类工件21带动导向轮4转动，而导向轮4因其轴线与主轴7的轴线呈一夹角，使轴类工件21在转动的同时从进料口10向出料口11方向移动，
(4)在轴类工件21转动与移动的过程中，其所在位置的粗抛抛光轮16、中抛抛光轮17、精抛抛光轮18分别对其外周面进行抛光，完成了从粗抛、中抛到细抛的工作。
本实施例中，通过调整滑板在滑槽内的位置使得主轴与驱动轮和导向轮的距离可调，方便对不同直径大小的轴类工件进行加工，适用范围广。
本实施例中，设置三个抛光电机并分别连接有粗抛抛光轮、中抛抛光轮和精抛抛光轮，这样可以一次完成对轴类工件的粗抛、中抛和精抛加工，不需要更换设备和移动工件，避免了搬运过程中对工件的损坏，减少二次加工率，降低了工作强度，提高了生产效率。
本实施例中，在支架顶端设置横梁，横梁上设置导向环能够对每次抛光加工后的轴类工件进行导向和圆度检测，保证在加工过程中轴类工件不会偏心或弯曲变形。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。