一种压轧轮在线打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，更特别地涉及一种压轧轮在线打磨装置。

背景技术：

目前市场上，大轧轮压轧铜带生产中，一方面，压轧轮工作面容易粘铜粉，不易清除,越粘越厚。其中靠外表层的铜粉由于附着力不好，容易脱落，在压轧瞬间，就会粘附在铜带表面，导致表面不平整，涂锡后出现针孔。另一方面，在大轧轮工作面，随着压轧铜带的时间越长，压轧位置会变的光滑，即表面光洁度会变小，表面对铜带的接触摩擦力就会减小，造成压轧铜带的瞬间，铜带会相对压轧轮的表面并沿着压轧轮的中心轴方向摆动，导致压轧后的铜带宽度两侧不平整，有毛刺。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，使得压轧轮工作面在连续压轧过程中，表面不会粘附铜粉，表面光洁度保持不变，本实用新型公开了一种压轧轮在线打磨装置，包括：

带有直线轴承的滑动机构，设置在直线轴承之间的打磨预紧力调节机构以及固定机构，通过固定机构固定在打磨预紧力调节机构上的打磨机构，其中

滑动机构包括固定板以及固定在固定板上的光轴，其中直线轴承可滑动地穿过光轴；

打磨预紧力调节机构包括固定杆，设置在固定杆上的压缩弹簧，用于固定压缩弹簧的六角螺母，以及枢转地连接至直线轴承以形成支点的摆动支杆；以及

打磨机构包括打磨机以及固定在打磨机上的钢丝轮。

优选地，光轴数目为两个且上下平行布置。

优选地，钢丝轮的旋转中心轴与压轧轮的旋转中心轴相互垂直。

优选地，摆动支杆上设置有一椭圆形孔洞。

优选地，固定杆穿过摆动支杆的椭圆形孔洞，并且摆动支杆在压缩弹簧的弹力作用下做圆周运动。

优选地，打磨机构在固定机构的作用下跟随摆动支杆一起做圆周运动。

优选地，打磨机构在固定机构的作用下跟随直线轴承一起做平行运动。

优选地，打磨机构的启动周期是可调节的。

优选地，打磨预紧力调节机构还包括支板底座。

优选地，支板底座通过螺栓连接至固定机构。

本实用新型克服了背景技术中的缺点，提供了一种新型的压轧轮在线打磨装置，该压轧轮在线打磨装置能够使压轧轮工作面在连续压轧过程中，保持表面不粘附铜粉，同时表面光洁度保持不变，延长了打磨组件的使用寿命。

附图说明

以下为本实用新型的说明书参照附图，其中：

图1为一种压轧轮在线打磨装置的结构示意图；

图2a、2b为图1所示的压轧轮在线打磨装置的B-B和A-A视图，图2c为图1所示的压轧轮在线打磨装置的俯视图；

图3为图1所示的压轧轮在线打磨装置的滑动机构的示意图；

图4a、4b、4c、4d为分别滑动机构的A-A剖视图、正视图、A-A视图、俯视图；

图5为图1所示的压轧轮在线打磨装置的打磨机构和固定机构的示意图；

图6a、6b分别为图5所示的打磨机构和固定机构的俯视图和仰视图；

图7为图1所示的压轧轮在线打磨装置的打磨预紧力调节机构的示意图；

图8a、8b、8c为图1所示的压轧轮在线打磨装置的打磨预紧力调节机构的B-B视图、侧视图和B-B剖视图；

图9为打磨机构、固定机构、打磨预紧力调节机构和直线轴承的组合的B-B剖视图；

图10为压轧轮在线打磨装置与压轧轮组装后的A-A视图；

图11为压轧轮工作面表面未打磨时的纹路显微放大示意图；

图12为压轧轮工作面表面打磨后的纹路显微放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见附图1-10，根据本实用新型的一个优选实施例的压轧轮在线打磨装置包括滑动机构10、打磨机构20、固定机构30和打磨预紧力调节机构40，其中滑动机构10包括直线轴承101，打磨预紧力调节机构40设置在直线轴承101之间，打磨机构20通过固定机构30固定在打磨预紧力调节机构40上。

滑动机构10包括固定板103以及固定在固定板103上的光轴102，其中直线轴承101可滑动地穿过光轴102。

打磨预紧力调节机构40包括压缩弹簧401，固定杆402，六角螺母403，以及摆动支杆404，其中压缩弹簧401通过六角螺母403固定在固定杆402上，摆动支杆404在支点405上枢转地连接至直线轴承101。

打磨机构20包括打磨机202以及固定在打磨机202上的钢丝轮201。

在一个优选的实施例中，光轴102数目为两个且上下平行。

钢丝轮201的旋转中心轴与压轧轮50的旋转中心轴是相互垂直的。

摆动支杆404上设置有一椭圆形孔洞，固定杆402穿过所述椭圆形孔洞布置，摆动支杆404在压缩弹簧401的弹力作用下做圆周运动。

打磨机构20在固定机构30的作用下能够随着摆动支杆404一起做圆周运动。

打磨机构20在固定机构30的作用下能够随着直线轴承101一起平行运动。

打磨机构20的启动周期是可调节的。

打磨预紧力调节机构40还包括支板底座406。

支板底座406通过螺栓407连接至固定机构30。

具体地，滑动机构10主要由直线轴承101、光轴102、气缸104以及固定板103组成，在气缸104的推动作用下，直线轴承101沿着光轴102来回往复滑动，进而带动其他组件运动。该机构能够保证打磨位置灵活地随着压轧位置的移动而移动，即保持打磨位置与压轧位置一致。

打磨机构20主要包括钢丝轮201和打磨机202。在打磨机202通过电能或压缩气压的动能转换成钢丝轮201的动能，使得钢丝轮201处于一定的高速旋转速度，对压轧工作面进行打磨。同时打磨机构20通过固定机构30固定至打磨预紧力调节机构40。

打磨预紧力调节机构40主要包括压缩弹簧401、固定杆402、六角螺母403、摆动支杆404、支板底座406以及螺栓407。其中压缩弹簧401设置在固定杆402上并由六角螺母403固定，同时固定杆402穿过摆动支杆404上的椭圆形孔洞。其中，摆动支杆404枢转地在支点405位置安装至直线轴承101上。利用杠杆原理，通过六角螺母403调节压缩弹簧401的弹力，推动摆动支杆404相对支点405进行圆周转动。由于支板底座406通过螺栓407固定在固定机构30上，所以当摆动支杆404进行圆周运动时可带动打磨机202构一起做圆周运动。

进一步地，在上下压轧轮50旁边分别设置有一打磨装置，用于同时进行打磨。

根据本实用新型的压轧轮在线打磨工艺的实现过程是，在上下压轧轮50压轧铜带过程中，打磨装置的钢丝轮201会周期性的起动高速旋转，旋转速度约为3000rpm--5000rpm，旋转的最大外圆贴着压轧轮50压线位置，钢丝轮201的旋转中心轴与压轧轮50的旋转中心轴是相互垂直的。压轧轮50压线位置一旦粘有铜粉，就会立即被高速旋转的钢丝轮201给刮掉，从而能保持工作面清洁无铜粉。

但是，由于在压轧过程中，随着压轧铜带的时间越长，铜带会随着压轧位置的改变而改变。这时，就要相应地调节打磨预紧力调节机构40。启用气缸104，推动直线轴承101在光轴102上来回移动，由于打磨机202通过固定机构30固定到打磨预紧力调节机构40，而打磨预紧力调节机构40通过支点405安装在直线轴承101上，所以当直线轴承101平行移动时会带动打磨预紧力调节机构40，进而调节打磨机构20的位置。

同时，调节六角螺母403，使得摆动支杆404绕支点405做圆周运动，由于打磨预紧力调节机构40和打磨机构20的连接关系，可以带动钢丝轮201也一同做圆周运动。

结合打磨预紧力调节机构40和滑动机构10的调节，可以使钢丝轮201在水平面以及垂直面上灵活的移动。所以，即使铜带位置发生变化也能够很好的调节钢丝轮201进行打磨。

另外，如图11-12所示为压轧轮工作面表面打磨前后的纹路显微示意图，在压轧过程中，由于铜带的走线方向是与压轧轮50工作面外圆相切的，铜带对工作面表面的作用力是动摩擦力，该摩擦力对工作面表面会起到磨削修复作用，表面修复后的纹路与压轧轮50旋转方向一致，且纹路比较齐整，显微放大看的表面如图11所示，即表面光洁度变小。使用该打磨装置时，钢丝轮201的旋转中心轴与压轧轮50的旋转中心轴是相互垂直，打磨后工作面表面的纹路与压轧轮50旋转方向是相互垂直，显微放大看的表面如图12所示，从而避免表面光洁度变小，可通过调整启动打磨周期的长短，来达到保持表面光洁度不变的目的。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。