本实用新型涉及高端铝箔用铸轧坯料生产技术领域，尤其涉及一种新型铸轧双零箔过滤系统。
背景技术：
铸轧生产双零箔在线精炼系统使用除气装置和板式过滤装置，板式过滤装置受过滤精度和面积的影响，过滤效果欠佳，影响铝液纯净度，产生针孔、空洞、白条质量隐患。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种新型铸轧双零箔过滤系统,其解决技术问题的技术方案是：
新型铸轧双零箔过滤系统，包括除气装置、板式过滤装置、管式过滤装置；所述除气装置通过连接流槽与流道连接；所述板式过滤装置位于除气装置一侧，通过连接流槽与流道相连；所述管式过滤装置通过连接流槽与流道连接；所述流道在与除气装置、板式过滤装置、管式过滤装置连接的进、出连接流槽之间均不相通。
优选地，所述管式过滤装置内含管式过滤器。
优选地，所述板式过滤装置过滤精度为50PPi。
优选地，所述管式过滤装置过滤精度100μm。
本实用新型具有以下有益效果：
本系统通过板式和管式双重过滤，提高了除渣效果，提升铝液纯净度，改善铝箔针孔、孔洞和白条质量缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.除气装置，2.板式过滤装置，3.管式过滤装置，4.流道，5.连接流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
新型铸轧双零箔过滤系统，其特征在于，包括除气装置1、板式过滤装置2、管式过滤装置3，除气装置1通过连接流槽5与流道4连接，板式过滤装置2位于除气装置1一侧，通过连接流槽5与流道4连接，管式过滤装置3通过连接流槽5与流道4连接；所述流道4在与除气装置1、板式过滤装置2、管式过滤装置3连接的进、出连接流槽5之间均不相通，铝液由流道4一端进入，必须分别经过除气装置1、板式过滤装置2和管式过滤装置3后，才能由流道4另一端流出。
优选地，所述管式过滤装置3内含管式过滤器。
优选地，所述板式过滤装置2过滤精度为50PPi。
优选地，所述管式过滤装置3过滤精度100μm。
生产运中高温铝液通过流道进入除气装置、板式过滤装置和管式过滤装置，实现除气、除渣目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。